設(shè)計的服務(wù)器機箱會提供方便的LED顯示燈以供維護者及時了解機器情況，前置U口之類的小設(shè)計也會方便使用者。同時，較箱提供了前置冗余電源的設(shè)計，使得電源維護也較為便利。以衡量大廠與小廠產(chǎn)品的直觀的表現(xiàn)方式。以超微機箱為例，同樣是4U或者塔式機箱，超微的產(chǎn)品從重量上就可以達到雜牌產(chǎn)品的甚至三四倍。在機柜中間線纜密布設(shè)備繁多的情況下，機箱的用料直接牽涉到主機屏蔽其他設(shè)備電磁干擾的能力。因為服務(wù)器機箱的好壞直接牽涉到系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此一些服務(wù)器主板大廠也會生產(chǎn)的服務(wù)器機箱，以服務(wù)器產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

機箱機殼加工細節(jié)，選擇哪種設(shè)備要取決于機箱機柜的結(jié)構(gòu)及工藝要求，比如說圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。

為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以外觀的美觀。

五金沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。

(一)、沖壓件的特性應(yīng)用

沖壓件是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得需要形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

鋼材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓是需要的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動生成。生成，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。

(二)、沖壓件模具的正確使用維護

為了保護正常生產(chǎn)，提高五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作。

其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴格控制凸模進入凹模；控制校正彎曲、冷擠、等工序上模的下止點伸置；及時復(fù)磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

模具的正確使用和合理維護，對于提高摸具壽命事關(guān)重大。

五金沖壓件的特點：

1、在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強度有所提高。

3、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

拉伸件產(chǎn)生翹曲變形原因，有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)

措施：

沖裁間隙要選擇合理；

在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有壓力；

檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則將沖模刃口修整合適。

如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用的壓力機沖裁。

板材在沖裁前應(yīng)進行校平，如仍無法翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平。

定時清理模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。