五金沖壓件加工工藝較為復雜，為五金沖壓件產品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，生產可行性。隨著社會的發展，新型車產量的攀升，同時伴隨著沖壓行業零件的大型化，和質量方面的提高，沖壓件加工廠家面臨生產條件方面的問題也逐漸增多。目前可以說五金沖壓件不論是在工業生產還是日常生活中，都有著廣泛的應用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓，易于實現機械化與自動化等優勢，是目前應用多的加工方式。

一、五金沖壓件的鑄造工藝有哪些要求？

1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，較好采用結構簡單合理的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積較小。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。

5、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求（如切削加工、電鍍、焊接等）。

二、五金沖壓件的生產正面臨哪些問題？

1、隨著市場汽車五金沖壓件產品質量要求的提高，沖壓工廠迫切需要提升沖壓件能力，提高生產速率，降低生產成本等；

2、配套設施沖壓設備的不足，商用車產量的提升，不但提高了沖壓廠大型件的生產負荷；

3、在沖壓件的前提下，還要從原材料準備、沖壓生產、倉儲物流等多個方面綜合布局，改變，改進生產條件，提升管理水平；

4、沖壓件的生產負荷問題，根據生產規模，按現有的條件來看，沖壓件的生產負荷問題，會在以后愈演愈烈，遠遠超出生產能力范圍；

5、對壓力機的噸位需求要超出目前水平，當前企業大的壓力機額定噸位1600t，較大件實際需求超2200t，結合工廠實際，綜合市場規模，需要引進較大噸位得壓力機設備，定義大額定噸位在2400t；

6、小沖壓件加工廠家如果沒有沖壓件批量生產的能力，則需要增大沖壓生產線來解決問題；

7、生產速率低，工人勞動強度大等等；

五金沖壓件目前具有操作方便，沖壓相信越來越多的產品制造都會使用到。據報道數據顯示，五金廠的生產成本有所上升。要想長期發展，做好市場，就需要重新選擇新的戰場。同時，價格競爭不能單打造核心競爭力，不是長遠發展的方向，我們須努力探索新的發展道路。加強公司自身產品的和質量改進。只有確立新的經營方針，才能公司的可持續發展。近些年來，在汽車、通訊、電子產品等等行業的不斷發展中，需求量越來越廣泛，需求工藝也越來越多，同時對精度需求也越來精。所以小碩覺得，沖壓件生產廠家要做得較好，就需要不斷的精益求精和不斷地提升品質。從硬件的外觀到硬件的結構，從大到小。只有通過制造沖壓五金，為企業提供核心技術，才能取得良好的發展。