沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現如下。

一、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

二、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

三、沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

四、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

那么五金沖壓件在加工中都應有哪些注意事項呢？

一、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。

二、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

三、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

四、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

五、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉臺的同軸精度。

一般的五金沖壓件，在生產制程中，有以下四種加工工藝：

一、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

二、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。

三、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

四、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

沖壓工藝是一種金屬加工辦法，它是樹立在金屬塑性變形的根底上，應用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或別離，從而取得具有一些外形、尺寸和性能的零件（沖壓件）。只需確定沖壓工藝的每個細節都要留意做到位，才干愈加速率的執行加工。進步速率的同時也能廢品的控制。

沖壓工藝的細節有如下：沖壓前需要要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，確定原資料平整順暢進入模腔，料帶在送料夾上的位置需求明白定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需求明白定義并確定執行。