沖壓件加工的一般原則：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質量；有利于正確使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

三、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應起先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

四、光整加工

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等我國，在光整加工后，都要用絨布進行保護，相應不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。

五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。沖壓件：五金加工里面用的多，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等。

開裂產生的原因

一、時效裂紋，即成形復雜區域在成形過程中產生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現象，在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。

二、產品抗拉強度不足而產生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

三、材料成形時受拉深彎曲后再彎曲折回以致產生破裂，多產生于凸筋或凹?？谔?。

四、條紋狀裂紋，由于材料內有雜質引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

五、材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

開裂的解決方法

一、減少應變方面：1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；2)調整拉延筋參數；3)增加輔助工藝，如切口等；4)改進潤滑條件；5)修改工藝補充面；6)調整壓料力。

二、材料方面：采用拉延性能好的材料。

五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

一、塑性

塑性是金屬在外力作用下，能穩定地發生長期變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標來評定。比如在拉伸實驗時，塑性指標可以用延伸率和斷面收縮率來表示。沖壓件的塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

二、塑性變形

物體在外力的作用下產生變形，取消外力后，物體不能恢復到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

三、主應變

金屬變形體內存在應力伴隨應變，點的應變狀態也是通過單元體來表示的。與應力狀態相似，也可以用應變狀態圖來表示點的應變狀態。

四、變形抗力

指在五金沖壓加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應了材料塑性變形的難易程度。一般來說，塑性好

五、應變

當五金件受外力和內力作用時，要發生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應變。與應力相同，應變也有正應變和剪應變。

六、點的應力狀態

沖壓材料內各點的受力情況通常稱為點的應力狀態。點的應力狀態通過在該點所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應力來表示。

七、應力

在外力作用下，物體內各質點之間產生的相互作用力，稱為內力，單位面積上的內力叫應力。

八、主應力

對任意一種應力狀態，總是存在這樣一組坐標系，是的單元體各表面只出現正應力，而沒有剪應力。