防止沖壓傷害的主要措施介紹

一、五金沖壓件改造沖壓設備，提升生產穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的穩定性。

二、五金沖壓件安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，操作穩定。

三、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定五金沖壓件肵作業的穩定，而且能提升生產速率，這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓生產，當前難于實現自動化，妥善的辦法是盡量采用穩定、勞動強度小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作愈為穩定。

沖壓技術指利用沖壓模具在沖床設備上對材料施加壓力，使其產生塑性變形那么或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的五金沖壓件的一種壓力加工方法.由于沖壓過程通常是在常溫下完成的，同時被沖壓的材料通常都是板料，為與其它金屬加工方法進行區分，也把沖壓件加工過程稱之為冷沖壓或板料成形加工.由于沖壓工藝具有突出的優點，因此在國民經濟各個區域得了普遍的應用.沖壓件可制造鐘表及儀器的小零件，也可制造汽車，拖拉機的大型覆蓋件.沖壓材料可使用黑色金屬，有色金屬以及某些非金屬材料。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發生塑性變形或別離，然后獲得所需形狀和標準的工件的成形加工辦法。沖壓和鑄造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件時就需留意的有哪些

一、沖壓件的工序數量與資料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、資料厚度等條件有關，需經拉深工藝計較才干承認。當拉深件圓角半徑小或標準精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道工序。

二、當沖壓件的斷面質量和標準精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接選用沖裁工序。

三、沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的凌亂程度，依據彎曲角的數目、比較方位和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

四、為了行進沖壓件工藝的穩定性偶然需求增加工序數目，以確定沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

五、沖裁形狀簡略的沖壓件，選用單工序模具完成。沖裁形狀凌亂的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分紅幾部分沖裁，需選用多道沖壓工序。

六、工序數量的承認還應契合企業現有制模才能和沖壓裝備的情況。制模才能應能確定模具加工、裝置精度相應行進的要求。否則只能增加工序數目。

七、沖壓件應選用用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、循環油等非用油品中并不含有適用于沖壓的增加劑成分，會構成工件精度下降、起毛邊毛刺、外表坑洞破損等質量問題。而且非用油品的中化學物質會構成機臺生銹起黃袍等。

沖壓件模具維護及保養介紹

一、五金沖壓件模具彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是替換，在替換過程中改成要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以替換。

二、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行替換。

三、五金沖壓件模具長時間使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

四、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修理，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行愈換。

五、五金沖壓件模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行替換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。