沖壓件工藝哪些要注意的知識介紹

一、沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道工序。

二、當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

三、沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

四、為了提升沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以確定沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

五、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能確定模具加工、裝配精度相應提升的要求。否則只能增加工序數目。

六、沖裁形狀簡單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

防止焊接變形在工藝措施介紹

一、反變形法。就是焊前給予焊件一個和焊后變形方向相反的變形，焊接后正好抵消工件焊前的變形。

二、選擇適當的焊接順序。對于組件多的焊接結構，應當將組件分別焊接、矯正后，再組裝整體焊接，這樣，總比先裝配成整體，然后再焊接變形小些。并且局部地方可邊裝邊焊，操作也比較方便。

三、剛性固定法。這種方法對減少焊接變形很。

四、選擇正確的焊接順序。為防止焊接變形，在焊接順序上，應采取條焊法、退焊法和對稱焊法。

五、選用正確的焊接方法和規范。各種焊接方法加熱焊縫的能量密度和熱量輸入時不同的，對薄板焊接而言，選用能量的焊接方法，如采用二氧化碳氣體保護焊，等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊，就可減小焊接變形。焊接鋁及鋁合金結構時，氣焊比手工氬弧焊變形大得多。

化學分析、金相檢修：分析材料中化學元素的含量；判斷材料晶粒度級別和平均程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、松散等缺陷。成形機能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形機能試驗方法，可按薄鋼板成形機能和試驗方法的劃定進行。熱五金沖壓件精度和表面狀態低于冷五金沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。其他機能要求測定：對材料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以進步其剛性。因為采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件開裂原因

一、成型工藝參數不到位在零件成形過程中，要求凹模、壓芯和兩者的零件需要緊密貼合在一起，當機床滑塊下滑時，壓制五金板的塑性變形，實現成形。加工技術人員在此階段未能按照規定的工藝要求及時調整機床壓力，導致工作不穩定和沖壓件開裂。

二、局部拉應力過大在加工過程中，由于局部拉應力過大，五金沖壓件會受到內應力和外部沖擊的影響，導致局部脹形變形和開裂。

三、翻邊成形模具設計缺陷該模具對于具有雙型腔和左/右部件的一個模具是常見的。由于該工藝既有翻邊又有成型內容，且零件特別復雜，彎曲面窄，成型要求凹形模芯與成型面一致，模具結構成型行程大，壓制面積小，有開裂現象。

沖壓毛刺介紹

一、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

二、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應正確選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式正確。

三、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

四、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模。

五、導向結構不或操作不當，檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規范沖床操作。