電子配件在進行操作時需要定期檢查沖床轉臺和拉伸件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。五金拉伸件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延拉伸件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延拉伸件的方向一致，特別是有方向要求的拉伸件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸拉伸件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對拉伸件造成損壞。

關于電子配件的工藝類型您了解多少？下面，來為您詳細講講：

一、拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖壓后獲得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。

二、拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨著板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直到與拉形模型面全部貼合。

三、旋壓：是一種金屬回旋加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心零部件。

四、修整：是利用既定的模具形狀對外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法確定一次成型品質時，采用的再次加工。

五、脹形：是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。

六、折彎：將金屬板材、管件和型材折彎成相應角度、曲率和形狀的塑性成型方法。折彎是拉伸件生產中普遍采用的主要工序之一。

七、翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預制孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。

八、縮口：是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而鄒邊。

電子配件的制作盡量選用規范模架，所選用或規劃的模座有需要與所選壓力機的作業臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級；上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級；模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確定平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2~1.6μm。

電子配件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性不錯的五金拉伸件，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計五金拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要正確地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于五金拉伸件制作過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關系，如何協調各變量的關系。是成形技術的關鍵，要使之不但達到該工序的拉伸，還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創造有利條件。