鈑金加工中焊接的定義有哪些？具體如下：

1、箭頭線和接頭。

2、分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲。

3、焊接變形效正法：火焰效正法振動法錘擊法人工時效法。

4、焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具焊接治具不良改進工藝焊接順序不好。

5、焊接符號：Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接(V)帶鈍邊V型焊接(V)，點焊(O)，塞焊或槽焊，卷邊焊(χ)，帶鈍邊單邊V型焊(V)，帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊。

6、焊接缺失及其防預措失點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率不錯，能源消耗少，成本還行，抗銹能力不錯氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，速率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

7、焊接方式：aCO2氣體保護焊b氬弧焊c點焊接等d機器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提升工作速率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優(yōu)點，但在使用過程中，五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。

1、不宜用于材料加工；

2、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件，它適宜的小批量是5~10萬件；

3、對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模具要大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應的回火穩(wěn)定性。收于上過情況，冷擠壓模具的壽命遠低于冷沖壓模具。

4、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機；

5、毛坯在擠壓前需要進行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；

6、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和蝕的降低（產(chǎn)生應力腐蝕）；

由于存在著這些難題，大多中小型的五金沖壓件廠，多選擇采用冷沖壓工藝來加工五金沖壓件，而不采用冷擠壓這種工藝。

用于加工五金沖壓件的沖壓模具，其工作零件指的是模具的凸模、凹模。它們在沖壓生產(chǎn)時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉深、彎扭等負荷，工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象，因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件要高，由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差別。

對于薄板沖壓模具的凸凹模，其用材要求要具有較不錯性和硬度，而對于厚板沖裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，不應具有高的斷裂抗力、較不錯的抗變強度和韌性；對于的深模具的工作零件的材質(zhì)，要求要具有良好的抗粘附性、高的性和硬度以及相應的強韌性和好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。對于冷擠壓模具的工作零件，要求其材質(zhì)有高的強度和硬度、高不怕磨性。為避免沖擊折斷，還要求要有相應的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生大的升溫，所以還應具有相應的不怕熱疲勞性和熱硬性。由此可以看出，不同的沖壓工藝對沖壓模具的工作零件的材質(zhì)要求是不同的，所以沖壓件加工廠的模具設計人員，要根據(jù)沖壓件的工藝，具體分析來選用正確的工作零件材料。