沖壓件不良品產生原因：

1、模具逃孔不當：沖壓件產成品受擠壓或者產品變型。這種情況則需要清理模具逃孔加大逃孔；

2、下料變形：沖壓件落料時壓力不當，導致變形。這種情況則需要增加壓力墊；

3、模具沖模太短：沖壓件成型彎度變大、沖壓件成型不全部，這種情況則需要設計沖模；

4、沖剪變形：產品偏心不對稱、尺寸變大；

5、機出不當：機料銷配制不當，彈簧力不適當。這種情況則需要調整彈簧彈力或者替換彈簧；

6、撞擊變形：沖壓件成品吹出模具時氣壓太強或者重力落下時撞擊變形；

7、浮屑擠壓：沖壓廢料未及時清洗或者模具表面有異物導致擠壓變形；

8、材料不當：材料的料寬、料厚、材質或材料硬度不符合標準。嚴格控制材料品質、生產嚴格按SOPSIP執行生產；

9、彎曲變形：產品受力不均，上彎彎處擠壓變形、孔位拉力變形；

10、設計不正確：模具工程數設計不正確、模具間隙設計不正確。嚴格按照客戶圖片進行產品模具設計。

11、模具刀品磨損：沖壓件毛刺太大、尺寸變大、沖孔尺寸變小、產品成平面度不好。這種情況則需要重新研磨模具刀口或者替換沖模；

12、模具引導失效：模具引導銷、或者其他的定位裝置未起到作用、定位銷磨損、送料機沒沒有正確引導材料送料、送料機送料距離過遠，這種情況則需要替換配件、調整送料機屬性；

五金沖壓件定位零件的使用情況：

1、定位銷主要用于坯件的內孔定位，也可用于毛坯的外形定位；

2、定位板常用于沖孔或彎曲加工的定位，根據需要可進行坯件的外形定位和內孔定位；

3、側刃定位可準確控制步距，定位精度較不錯，操作方便穩定。

4、導料板是沿條料的側面進行導向，確定正確的送進方向和位置；

5、側壓板的作用是將條料壓向導料板一側，去掉導料板與條料間的間隙，確定料正確送進；

由此可見，沖壓模具上使用的定位零件不同，其在沖壓生產過程所起的作用也不相同。所以在設計模具上的定位零件時，需要根據毛坯和模具的特點，根據其在沖壓生產中所起的作用，來選用正確的定位裝置，不能千篇一律。

常常在設計沖壓模具結構時這樣做：在模具結構設計中做出相應的回彈補償值；正確選擇模具間隙和凹模直壁深層；集中壓力，加大變形壓應力成分；使用彈性凹模或凸模彎曲成形；當然影響五金沖壓彎曲件回彈的因素還有很多，比如材料的力學性能、材料的相對彎曲半徑、彎曲件的形狀等。

五金沖壓加工模具上的定位零件不同，其所起的作用也有所區別。就拿擋料銷來說吧，擋料銷分三類：固定擋料銷、活動式擋料銷和始用擋料銷。這三類擋料銷，雖都屬擋料銷，但其在沖壓加過程中所起的作用也是不同的，五金沖壓件三類擋料銷在什么情況下使用。始用擋料銷主要用于沖裁排樣中不能沖首件的級進模和單工序模中，目的是為了提升材料的利用率；活動式擋料銷常用在倒裝式落料模或復合模具中，裝在彈壓卸料板上；固定擋料銷結構為簡單，普遍應用于中小型沖模條料的定距。