沖壓件在進行加工之后，需要按照正確的方式來進行保養，例如沖壓件的外面和里層都可以生銹，否則就會影響到沖壓件的使用壽命，而且沖壓件還可以進行防塵處理，不可以長時間暴露在外面。發現沖壓件表面沾染灰塵后要及時清潔，讓沖壓件保持美觀狀態，這些都是不能忽視的保養方式。

沖壓件加工采用自動控制系統，能夠實現工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工，而且加工速度不慢。因為減少了后面的處理等環節進行沖壓件件的數控集成式加工，提升了生產下來，降低了生產成本投入。

沖壓件在長期的使用過程中容易出現一些小的污漬、銹蝕現象，那么該如何去清潔呢？

一、使用酒精棉簽，在沖壓件外殼上面擦拭，酒精可以分解那些黑色的臟東西，然后再用濕的熱毛巾擦試。按此辦法，多重復幾次，你就會發現沖壓件外殼明顯變干凈。

二、電源是容易積灰的設備，而且受溫度影響嚴重。拆解電源時改成要注意內部高壓，如果沒有一些相關知識，不要私自拆開。如不拆解，可以用吹風機強檔對著電源進風口吹出塵土，并用硬毛刷隔著風扇濾網清潔一下風扇葉片。

三、用濕紙巾覆蓋臟的部分，然后用指甲稍微用力刮表面，用力要適度，不要留下劃痕，來回刮幾次，拿下濕紙巾，你就可以看到紙巾的被指甲按壓的地方會有黑黑的一條線，沖壓件外殼會變得干凈許多。還可以用牙膏，肥皂，洗衣粉之類的清潔劑來清洗沖壓件外殼，而且不易對沖壓件外殼產生損壞。

注意：機柜內設備不允許用戶自行拆卸，否則廠商將不予保修，拆卸前要聯系設備生產商進行確認。各部件要輕拿輕放，是硬盤，切不可磕碰；上螺絲時應松緊適中，在需要部位墊上絕緣片；除塵維護后重新將硬件裝入沖壓件，接上電纜和電源，在不蓋機箱的情況下先試運行一下系統，看一下各風扇運轉是否正常，查看是否有插接不牢或異響。

用于加工五金沖壓件的沖壓模具，其工作零件指的是模具的凸模、凹模。它們在沖壓生產時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉深、彎扭等負荷，工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象，因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件要高，由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差別。

對于薄板沖壓模具的凸凹模，其用材要求要具有較不錯性和硬度，而對于厚板沖裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，不應具有高的斷裂抗力、較不錯的抗變強度和韌性；對于的深模具的工作零件的材質，要求要具有良好的抗粘附性和硬度以及相應的強韌性和好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

對于冷擠壓模具的工作零件，要求其材質有高的強度和硬度、高不怕磨性。為避免沖擊折斷，還要求要有相應的韌性。由于擠壓時會產生大的升溫，所以還應具有相應的不怕熱疲勞性和熱硬性。由此可以看出，不同的沖壓工藝對沖壓模具的工作零件的材質要求是不同的，所以沖壓件加工廠的模具設計人員，要根據沖壓件的工藝，具體分析來選用正確的工作零件材料。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優點，但在使用過程中，五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。

一、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件，它適宜的小批量是5~10萬件；

二、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機；

三、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和蝕的降低（產生應力腐蝕）；

四、對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模具要大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應的回火穩定性。收于上過情況，冷擠壓模具的壽命遠低于冷沖壓模具；

五、毛坯在擠壓前需要進行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產面積，而且難以實現生產自動化；

六、不宜用于材料加工；

由于存在著這些難題，大多中小型的五金沖壓件廠，多選擇采用冷沖壓工藝來加工五金沖壓件，而不采用冷擠壓這種工藝。