一、五金沖壓加工材料的基本要求： 

從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求：

1、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。

其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。

2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。

其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。

3、用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。

其中，的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。

4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。

5、材料的厚度公差應滿足   的要求。

二、怎樣檢驗五金沖壓件的質量：

1、觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之   的檢驗方法。

2、油石打磨

（1）先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。

（2）油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。

3、柔性紗網打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。

4、涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

5、目視檢驗

目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

三、五金沖壓件加工生產中的注意事項：

1.改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。

2.改造沖壓設備，提高生產性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不因素，若繼續使用對應其進行技術改造。

3.安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用沖壓工具的沖壓作業中，安裝防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。

四、如果料厚超差，不僅直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。

沖壓件加工中常見問題及處理辦法：

1、五金沖壓件在日常加工中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。

2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

3、沖壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

4、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲。