五金沖壓件加工是一種普遍應用于機械、電子、汽車、航空等行業的制造方法。沖壓件具有精度不錯、、低成本等優點，使得其在制造業中占據了重要的地位。本文將詳細介紹五金沖壓件的加工技術及模具運用，旨在幫助讀者良好地理解這一區域。

一、五金沖壓件加工技術：

1、拉伸加工：拉伸加工是五金沖壓件加工的主要方式之一，其原理是利用沖壓設備的壓力，將金屬板材變形拉伸，以形成所需形狀的零件。拉伸加工可細分為一次拉伸、二次拉伸、多次拉伸等。在拉伸加工過程中，需要注意材料的選用、模具的設計和制造精度等因素。

2、再拉伸加工：再拉伸加工是指對已經拉伸過的金屬板材進行再次或多次拉伸，以達到愈加復雜的形狀和精度要求。再拉伸加工需要選用適當的材料和模具，同時要控制好拉伸速度和時間，防止材料出現破裂或變形。

3、逆向拉伸：逆向拉伸是指將金屬板材放置在模具的凹模中，然后通過沖壓設備的壓力作用，使得金屬板材變形并貼合凸模的形狀，以達到所需零件的形狀。逆向拉伸加工主要用于制造具有特別形狀的零件，如鍋碗瓢盆等。

4、變薄拉伸加工：變薄拉伸加工是指將金屬板材逐漸變薄，同時逐漸拉伸，以制造出所需形狀的零件。變薄拉伸加工需要選用具有良好塑性的材料，如低碳鋼、鋁合金等。同時，模具的設計和制造精度也對零件的質量和精度有著重要影響。

二、五金沖壓件加工的優點：

精度不錯：五金沖壓件的尺寸精度和形狀精度一般不受破壞，使用時間長，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

生產速率還不錯：五金沖壓模具和沖壓設備的生產速率較快，操作簡單，容易實現機械化和自動化。每分鐘可達幾十次甚至幾百次以上的沖壓行程，生產速率較不錯。

材料利用率不錯：由于金屬板材一般不需要加熱處理，所以材料消耗少，同時不需要任意加熱設備，可以節約能源和資源。

適合大批量生產：五金沖壓件適合大批量生產，可以降低生產成本，提升生產速率。

三、影響回彈量的因素及控制方法：

回彈量是指金屬板材在沖壓過程中產生的彈性變形量。影響回彈量的因素有多個，如零件材質、板厚、沖壓力、模具的尺寸和形狀等。以下是影響回彈量的因素及控制方法：

零件材質：不同材質的零件具有不同的屈服強度和彈性模量，因此會導致不同的回彈量。可以通過選擇具有較不錯屈服強度和較低彈性模量的材料來減小回彈量。

板厚：板厚的增加會導致回彈量的減小。可以通過增加板厚來減小回彈量。但是，板厚的增加也會導致材料成本的增加，因此需要在達到使用要求的前提下適當增加板厚。

沖壓力：沖壓力的大小會對回彈量產生影響。沖壓力越大，金屬板材的變形量就越大，回彈量就越小。可以通過調整沖壓力的大小來控制回彈量。