五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。而沖壓件生產廠在操作過程中，對各種問題也是很關注的。特別是在板料方面特別關注，因為，沖壓件生產過程中，板料也有著一些要求，只有選擇合適的板料后，生產才能夠得以。而各位朋友還應該注意，模具的尺寸以及形狀也是很重要的。

五金沖壓件也是需要進行定期清洗的，五金沖壓件依據清洗辦法的不同，也能夠分為化學清洗和物理清洗。

一、依托化學反應的作用，使用化學藥品或其它溶劑清理物體外表塵垢的辦法叫化學清洗。如用各種沒或酸去除物體外表的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體外表的色斑，用殺滅劑。

二、使用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依托外來能量的作用，如機械沖突、特別波洗凈、負壓、高壓、中擊。紫外線、蒸汽等去除物體外表塵垢的辦法叫物理清洗。

五金沖壓件按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗劑、工業清洗劑、超工業清洗劑三大類：

一、工業清洗包含各種產品加工出產過程中的清洗，各種材料及設備外表的清洗等，以此能夠去除微小的塵垢粒子為特色。

二、一般工業清洗劑包含車輛、輪船、飛機外表的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的塵垢。

三、超清洗包含工業出產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超清洗，以清理極微小塵垢顆粒為目的。

那么。五金沖壓件是如何來制作的呢？當接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：

一、剖析五金沖壓件圖紙。當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶承認產品的數量和詳細的尺度公差要求，然后來確認選用何種工藝來出產，比方，有的圓筒形外殼沖壓件，當客戶需求的數量比較少時，可以選用板材卷圓加焊接的工藝出產以便節約沖壓模具費用，當客戶需求的批量比較大時，可選用沖壓拉伸加工工藝以降低產品成本。確認好出產工藝之后，要的排料方法，將廢料降到低限度。

二、擬定五金沖壓件的加工計劃。剖析完五金沖壓件圖紙之后，就要擬定整體的加工計劃，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包含了其他的加工工藝，比方：鉚接、焊接、鉆孔、激光切開、攻絲等等。這就要求要擬定出各種加工工藝的先后順序。

三、確認加工工序的數量和外形尺度。絕大多數沖壓件需求多道工序才干加工出來，相應要的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確認好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺度，并確認好產品毛坯的尺度外形。

四、沖壓模具的設計。在設計沖壓模具時，相應要注意模具的可操作性、穩定性。對易損件也設計成可拆卸性的，便利日后的保護。

五、挑選合適的沖床。根據五金沖壓件的外形尺度和厚度計算出所需求的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺度要符合產品的尺度。

沖壓行業是一個涉及非常廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，五金沖壓件就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。