五金沖壓件的生產(chǎn)有哪些不良現(xiàn)象出現(xiàn)？

1、加工半成品至成品。

2、根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。

3、根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。

4、不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

五金沖壓件回彈能力的大小體現(xiàn)在哪些方面？

1、沖壓零件形狀及復(fù)雜程度：不同形狀的零件回彈差異很大，形狀復(fù)雜的零件一般都會增加一序，防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，而愈有一部分特別形狀零件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U型零部件，在分析成形過程中，需要考慮回彈補(bǔ)償事宜。

2、模具零件的脫料板壓邊力：模具脫料板壓邊力沖壓成形過程是一項(xiàng)重要的工藝措施，通過不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動方向，改進(jìn)材料內(nèi)部應(yīng)力分布。壓邊力增大可以使零件拉延愈加充足，特別是零件側(cè)壁與R角位置，如果成形充足，會使內(nèi)外應(yīng)力差減少，從而使回彈減小。

3、模具拉延筋：模具拉延筋在當(dāng)今工藝中應(yīng)用較為普遍，正確的設(shè)置拉延的位置，能夠地改變材料流動方向及分配壓料面上的進(jìn)料阻力，從而提升材料成形性，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設(shè)置拉延筋，會使零件成形愈充足，應(yīng)力分布愈均勻，從而回彈減小。

4、沖壓材料的力學(xué)性能：汽車上有不同強(qiáng)度的金屬五金沖壓件，從普通鋼板到鋼板，不同的板材具有不同的屈服強(qiáng)度，板材的屈服強(qiáng)度越高，越容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，是DP系列雙相高強(qiáng)鋼。

5、沖壓材料厚度：在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現(xiàn)象逐漸減小，這是因?yàn)殡S著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回復(fù)變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強(qiáng)度水平的不斷提升，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴(yán)重，模具設(shè)計(jì)和后期工藝調(diào)試需要對回彈的性質(zhì)和尺寸有相應(yīng)的了解，以便采取相應(yīng)的對策和補(bǔ)救方案。

五金沖壓件加工的常見問題

五金沖壓件加工常見的問題包括：五金沖壓件件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計(jì)要有正確的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)正確的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。

五金沖壓件加工的優(yōu)點(diǎn)

1、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

2、沖壓時(shí)由于模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯(cuò)。

3、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程即可能得一個(gè)沖件。

4、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。