五金沖壓件材料利用率涉及面比較廣，車身整體造型及分縫、產(chǎn)品新結(jié)構(gòu)、沖壓工藝編制、沖壓模面設(shè)置、卷料的規(guī)格選擇，模具結(jié)構(gòu)、沖壓設(shè)備、調(diào)試階段及生產(chǎn)階段的化提升等都將影響材料利用率，其中產(chǎn)品整體造型及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)對(duì)材料利用率的影響為關(guān)鍵。把材料利用率提升的過(guò)程劃分為5個(gè)階段：一階段：SE(同步或并行工程)階段；二階段：設(shè)計(jì)會(huì)簽階段；三階段：預(yù)驗(yàn)收階段；四階段：精度恢復(fù)階段；五階段：量產(chǎn)穩(wěn)定階段。其中影響大的是一階段SE和二階段設(shè)計(jì)會(huì)簽。

沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理決定了材料利用率較低，并且由于沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)造成的材料利用率低而無(wú)法提升，沖壓件的造型決定了材料利用率的上限，因此沖壓件與否決定著終材料利用率的高低。

一、沖壓件分件合理

通過(guò)與部門(mén)的研討，在沖壓件前期的設(shè)計(jì)階段達(dá)到?jīng)_壓件性能的前提下盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu)，達(dá)到零件的大的材料利用率，如圖3所示。沖壓件數(shù)據(jù)兩端凸出，不利于后期模具工藝的制定，也的影響了材料利用率。

二、沖壓件造型合理

通過(guò)SE工程對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)研討、排樣布置等方式盡可能優(yōu)化每件沖壓件的材料可利用率，表1所示方案二合并的材料利用率不錯(cuò)，造型的材料利用率低，常規(guī)設(shè)計(jì)的材料利用率不錯(cuò)，如表2所示。

因此沖壓件設(shè)計(jì)階段選擇合理的造型結(jié)構(gòu)尤其重要，也直接影響著整車制造成本。

在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

一、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

二、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

三、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

沖壓件熱成形工藝中，加熱、成形和冷卻是3個(gè)尤其重要的環(huán)節(jié)，直接影響到奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變以及產(chǎn)品的性能，因此3個(gè)階段工藝參數(shù)的選擇至關(guān)重要。

一、在冷卻階段成形件被模具表面冷卻淬火，發(fā)生相變使奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，實(shí)現(xiàn)。但是這種相變與冷卻速度有關(guān)，只有在冷卻速度超過(guò)某一臨界值后，才能使奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，冷卻速度過(guò)低，成形件中將會(huì)出現(xiàn)貝氏體等其他組織，影響成形件的強(qiáng)度提升。研討表明，熱沖壓工藝中，實(shí)現(xiàn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的較小冷卻速度(臨界冷卻速度)為27℃/s。因此熱沖壓工藝中為了確定奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，模具對(duì)成形件的冷卻速度大于這個(gè)值，但是并非冷卻速度越高越好，過(guò)高的冷卻速度將會(huì)導(dǎo)致成形件開(kāi)裂。

二、加熱階段應(yīng)該確定在晶粒不長(zhǎng)大的情況下實(shí)現(xiàn)板料均勻奧氏體化，因此采取合理的加熱溫度和保溫時(shí)間，過(guò)高的加熱溫度會(huì)導(dǎo)致板料表面過(guò)燒和晶粒長(zhǎng)大，而保溫時(shí)間的長(zhǎng)短影響奧氏體化的均勻性過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間會(huì)導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大，進(jìn)而影響成形件的力學(xué)性能。

三、在成形階段，板料須在奧氏體狀態(tài)下沖壓成形，需要采用較不錯(cuò)成形速度，使工件瞬間內(nèi)被快成形，以避免因成形速度過(guò)慢而帶來(lái)的過(guò)多熱量損失以及過(guò)快的溫度下降。因此，熱沖壓工藝中要采用能夠?qū)崿F(xiàn)高速成形的液壓機(jī)。