五金沖壓件是借助于慣例或用沖壓裝備的能源，使板料在模具里直接收到變形力并進行變形，從而取得相應外形，尺寸跟機能的產品整機的出產技巧。板料，模具跟裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方式。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的重要方式之一，也附屬于資料成型工程技巧。

鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是經由沖壓迫成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等凡是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公死板、保存器皿等產品中，也有大批五金沖壓件。沖壓是速率好的臨蓐舉動，采用復合模，異樣是多工位級進模，可在一臺壓力機上實現多道沖壓技巧操作，實現資料的自動天生。天生速度不慢，休息時間長，臨蓐本錢低，群體每分鐘可臨蓐數百件，受到很多加工廠的愛好。

五金沖壓件的斷面有哪些特點呢？

在正常的沖壓加工中，五金沖壓件的斷面有四個明顯的特征區域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。下圖中標出了落料件和沖孔機的四個特征區域。

一、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時形成的裂紋擴展而成。

二、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側面上，在五金沖壓件被下模推出模具時會加重。

三、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上模或者下模但是又不與沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產生的。

四、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產生塑形剪切變形產生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質量區域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

良好的五金沖壓件斷面應該先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的五金沖壓件，客戶會提出光亮帶在整個斷面中所占的比重，當然這就是沖壓的范圍了。

如何減少沖壓件翻料及扭曲的情況發生？

一、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

二、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

三、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

四、壓住材料。克服守舊的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm）如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

五、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

六、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得以改進，使沖壓件強度有所提升。