常用的沖壓加工材料

1、不銹鋼SUS301，Cr(鉻)的含量較SUS304低，不怕蝕性較差，但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

2、鍍鋅鋼板SECC，SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優良的不怕蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。

3、不銹鋼SUS304，是使用普遍的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有不怕蝕性、不怕熱性，有好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

4、熱浸鍍鋅鋼板SGCC，熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設計)、鋅層較厚、電焊性差。

5、普通冷軋板SPCC，SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面無的防護，暴露在空氣中易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。

沖壓模具的設計與制作流程

1、客戶需求通知→客戶資料評估→客戶資料轉換。

2、模具設計→申購模具材料→模板粗加工。

3、熱處理→線切割→模板精加工。

4、模具裝配→試模/試產樣品→檢驗/不承認書制作。

5、送樣至客戶承認。

五金沖壓模具的用性介紹

1、選擇高合金的模具鋼材如：SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼；可以大幅延長五金沖壓模具壽命；

2、提升模具配合精度，對延長五金沖壓模具使用壽命有很大幫助；

3、擇材質凈的模具鋼材，可以提升五金沖壓模具壽命；

4、選用導柱導套，可以確定模具精度，對五金沖壓模具使用壽命也有推動作用；

5、選擇真空熱處理廠家，全部去掉模具應力；

6、正確的模具設計，正確的模具結構，可以確定五金沖壓模具壽命；

五金沖壓件普遍應用于多種行業，大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、油箱、底盤、散熱器片，容器的殼體、鍋爐的汽包、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。家用電器、儀器儀表、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量五金沖壓件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。其中沖裁、剪切、彎曲、脹形、拉深、旋壓、矯正這幾種就是常用主要的沖壓工藝。

五金沖壓件主要按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。

五金沖壓件材料料對沖壓成形工藝的適應能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗破裂性、貼模性和定形性。

1、抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形限度這樣的參數來衡量。

2、貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力。

3、定形性是指制件脫模后保持其在模具內既得形狀得能力。很明顯，成形限度越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。

處于壓邊圈下面的毛坯凸緣部分，是確定成形過程中材料不破裂和順利成形的主要條件。拉深時，壓料面被逐漸拉入凹模型腔，形成覆蓋件的本體。因此，壓料面的形狀不但要確定壓料面上的材料不起皺，而且應該盡可能使凸模下的材料能下凹，以降低拉深深層。壓料面可以是零件本體，也可以是補充部分。若為后者，拉深完畢后切除。

1、壓料面應該是平面、單曲面或曲率很小的雙曲面等可展開面。

2、壓料面應平整光滑有利于毛坯往凹模內流動。壓料面上不可以有局部的鼓包、凹坑和下陷。有則需。

3、壓料面和凸模的形狀應保持相應的幾何關系，使毛坯在成形過程中始終處于緊張狀態，并能平穩漸次地貼緊凸模。凸模的張開長度應大于壓料面展開長度。

4、確定壓料面時，要考慮毛坯定位的穩定、和送料與取料的方便。