電子配件加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。

電子配件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。沖壓件：五金加工里面用的多，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們當中的各個區域，包括一些電子器件、配件、裝飾材料等。

電子配件的常見問題及解決方法：

1、電子配件沖壓時產生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切電子配件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

2、生產中常見具體問題的處理在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

3、折彎時電子配件產生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

4、控制電子配件產生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對五金沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓件成形的影響。

在對沖壓材料進行分離或成形過程中，板料的厚度變化很小，所以其內部組織也不產生變化，這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產速率很高，很容易實現機械化和自動化生產。由于制成的沖壓件尺寸，表面光潔，所以一般都不用再進行加工或僅按需要補充進行機械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件，都能采用沖壓工藝來成型，制出形狀較復雜的沖壓件。

介紹一下電子配件的檢查辦法：

1、坑包檢查辦法：目視。坑包的存在嚴重影響掩蓋件油漆后的外觀質量。

2、圓角不順檢查辦法：目視、檢具丈量圓角半徑不夠平均，不夠明晰光順。外掩蓋件不允許存在，內掩蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不只影響沖壓件外觀，嚴重的還影響焊接、裝配。

3、起皺檢查辦法：目視外掩蓋件不允許存在任意顧客容易發覺的起皺，內掩蓋件不允許存在嚴重的起皺從而招致資料疊料。

4、拉毛、壓痕及劃傷檢查辦法：目視外掩蓋的表面面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外掩蓋件的內外表不允許存在影響表面面質量的劃傷、壓痕。內掩蓋件外表不允許存在潛在的招致零件拉裂的嚴重劃傷、壓痕。