電子配件沖壓成型的質量控制是通過統計控制方法的預測、監控過程進行實時調整，從而提升生產速率和生產效益。

1、加大檢測技術

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調試。

2、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。在電子配件產生質量問題的因素中，通常對質量的現象和原因進行分類，從中找到經常出現的質量問題和經常發生的影響因素。

3、控制圖法

控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制，主要是對動態生產過程中各道工序按的規則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。

電子配件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同：

1、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形，其優點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

2、NC數控下料，NC下料時起先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序，讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

3、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

4、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

5、設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

6、繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

電子配件加工中的工序數量與材料的性質、沖壓高度、沖壓階梯以及沖壓直徑、材料厚度等條件相關；電子配件清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學清洗法；電子配件鍍層與基體的附著力是確定電鍍產品質量的關鍵，基體材料在電鍍前，表面會存在各種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)。基體材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面需要清洗。

電子配件生產工藝中的基本工序包括了四種：

局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經過沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據沖模的形狀，對板料進行加工使之稱為空心的零件，以便進一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進行局部塑性的工序。

將材料根據其特點進行分離和成形的工序。

電子配件分離工序：

材料經過沖壓的力量，發生變形的部分已達到大的，材料發生了斷裂從而出現分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進行沖壓的時候，沖壓能夠隨著板料的變現進行分割。

電子配件成形工序：

是毛坯料在受到沖壓力的時候，受到力的作用發生了變形的材料，進行塑性等一系列過程，終成為規格標準中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒有被破壞的前提下，發生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，終成為要求條件下的沖壓零件。