沖壓件外形應(yīng)簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)較少，容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強(qiáng)。五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

設(shè)計沖壓件應(yīng)遵循以下原則：

一、設(shè)計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

二、設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

三、設(shè)計的沖壓件滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

四、設(shè)計的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五、設(shè)計的沖壓件形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

沖壓件加工行業(yè)要在哪些方面發(fā)展：五金沖壓件加工技術(shù)的發(fā)展過程中應(yīng)正確地確定工藝參數(shù)及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期，應(yīng)在加強(qiáng)沖壓成形理論研究的基礎(chǔ)上，使沖壓成形理論達(dá)到能對生產(chǎn)實際起指導(dǎo)作用，逐步建立起一套密切結(jié)合生產(chǎn)實際的的工藝分析計算方法。已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計算機(jī)模擬，以預(yù)測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現(xiàn)的問題。加快產(chǎn)品較新?lián)Q代，克服模具設(shè)計周期長的缺點(diǎn)。應(yīng)大力開展模具計算機(jī)輔助設(shè)計和制造(CAD/CAM)技術(shù)的研究。在我國，目前要特別注意加強(qiáng)多工位級進(jìn)CAD/CAM技術(shù)的研究。滿足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動強(qiáng)度。應(yīng)加強(qiáng)沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化研究，使一般中、小件能在高速壓力機(jī)上采用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)高度自動化，進(jìn)一步提高沖壓的生產(chǎn)率。擴(kuò)大沖壓生產(chǎn)的運(yùn)用范圍。使冷沖壓既適合大量生產(chǎn)，也適合小批量生產(chǎn)；既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品，也能生產(chǎn)零件。應(yīng)注意如沖裁(特別是厚料精沖)、成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模(軟模和低熔點(diǎn)合金模)、通用組合模、數(shù)控沖床等設(shè)備的運(yùn)用。

沖壓件滑移線法的基本假設(shè)為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應(yīng)變狀態(tài)，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。從對滑移線法的敘述表明，只有形狀相對簡單的沖壓件才能建立相應(yīng)的滑移線場。并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數(shù)學(xué)表達(dá)式。一般情況下，需利用特征方程的數(shù)值積分，根據(jù)給定的邊界條件，逐點(diǎn)遞推，求得近似滑移線場，這種方法是以變換特征線微分方程為有限差分關(guān)系式，并利用滑移線的特征作為基礎(chǔ)的。因此滑移線法由于數(shù)學(xué)運(yùn)算比較復(fù)雜而較難在實際生產(chǎn)中應(yīng)用。該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應(yīng)用范圍受到影響，主要應(yīng)用于形狀比較簡單的可展沖壓件（如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件）。