五金沖壓件可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓件的加工有哪些流程？

一、下料。下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

a、剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

b、沖床下料。是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。其優點是耗費工時短，速率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

c、NC數控下料。NC下料時起先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

d、激光下料。是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

二、設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

三、繪制展開圖。也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

沖壓件工藝方案設計階段：

沖壓加工時，孔定位的精度等級要高于形狀定位，因此在五金沖壓件的工藝方案設計時，盡量采用孔定位的方式，并且保持各沖壓工序間定位點的一致性，避免由于定位基準轉換導致的累積誤差。

另外，在由沖壓零件→小分總成→大分總成→白車身的由低級分總成向分總成推進的制造過程中，應統一上下序RPs，使點定位銷、主定位面逐級繼承；不能在高的分總成上出現低沒有用過的定位銷、主定位面。以焊接工序間主定位點的繼承性，減小累積誤差。

因此，統一上下序RP8點，且保持沖壓模具、零件檢具及焊接夾具間定位基準的一致性，同樣是提高檢測精度、減少白車身累積誤差產生的基本原則之一，在沖壓件模具及焊接夾具時應嚴格遵循。

沖壓工藝方案設計時，單根據零件產品數據能夠進行工藝方案設計，使零件加工成形。車門防撞梁沖壓件的工藝方案可設計為：拉延+修邊沖孔。此種工藝設計方案沒有關注零件特別公差的要求，沒有相關精度方案，存在局部零件精度不能滿足使用要求(如防撞梁與車門外板焊接匹配面等部位)，影響白車身焊接時搭接匹配的風險。

為零件在加工后的精度能夠滿足焊接分總成及白車身的精度要求，依據零件尺寸及公差及參考定位系統(RPS)圖樣的要求，將零件局部特別公差及定位方式的方案體現在工藝設計中，工藝方案優化為：拉延+修邊沖孔+，以零件搭接面的面輪廓度要求。

五金沖壓件的生產速率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件就是一個離我們生活很近的一個生活用品的配件，甚至有的時候機器上有它，我們都不知道，先是與老百姓日常相關的沖壓件，廚具日用沖壓件，他主要是指老百姓常用的鍋碗瓢盆，一些用鋼鐵做成的用品；其次就是電器沖壓件，像彩電、冰箱、洗衣機等等，這些大的白家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電配件；還有就是汽車沖壓件以及車輛配件的沖壓件，像汽車上只要是鋼鐵的都是屬于五金沖壓件的范疇；還有一種特別用途的沖壓件，就是航天事業用的，叫航天沖壓件，如火箭上、航天飛機用的。我公司是一家的五金模具制造加工廠，提供沖壓件、鈦五金件、銅鉻鋯合金、銀銅焊片、銀銅釬焊料、異形彈簧加工等。公司具有新的機器設備和豐富設計加工經驗，可為用戶提供沖壓件加工，鈦加工、記憶金屬眼鏡架加工、異形線成型等產品設計生產解決方案。

五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

2、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的

3、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

4、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件較好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

5、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

6、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

7、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。