沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

一、沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

二、折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的主要。

三、沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

五金沖壓件的斷面介紹：

一、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上模或者下模但是又不與沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產生的。

二、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產生塑形剪切變形產生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質量好的區域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

三、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時形成的裂紋擴展而成。

四、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側面上，在五金沖壓件被下模推出模具時會加重。

拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中心保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。拉伸件產品尺寸的標準方法：在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明需要外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差相應值的一半，并冠以正負號。

拉伸件的生產過程中會使用到兩種板，一種是熱板，一種是冷板，在使用的過程中冷軋板使用的較為普遍，因為熱板通常較厚，較粗糙；冷板較薄，表面細膩、光潔。那現在我們詳細的來了解一下冷軋板，冷軋板的表面一般比熱軋板光潔、細膩，工件較合理，較適宜于后續的噴塑、鍍鉻、鍍銅等要求較高的工藝加工，如果對表面沒有要求，全部可以用熱軋，還省錢。

拉伸件在選取的時候，應當注意以下幾條：

（1）模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級。

（2）上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級。

（3）模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6-0.8μm，在平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2-1.6μm。墊板：墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

（4）拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。若是需求自行規劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30-70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40-70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0-1.5倍，以有達到的強度和剛度。關于大型非規范模座，還有需要依據實際需求，按鑄件技術性需求和鑄件布局規劃規范進行規劃。

（5）所選用或規劃的模座有需要與所選壓力機的作業臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行需要的校核。比方，下模座的較小概括尺度，應比壓力機作業臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40-50mm。

（6）模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

合理確定沖壓方向應達到以下3方面的要求：

（1）凸模能夠進入凹模。

（2）使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小．毛坯越不易發生局部應力過載而使零件產生破裂。材料在拉伸時貼模性能提高，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。

（3）壓料面各部分進料阻力要均勻。拉伸深層均勻是壓料面各部分進料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是拉伸件不起皺、不開裂的重要。