五金沖壓件沖壓模具之連續模，這種模具盡管修補難度較大，需求經驗豐富的鉗工師傅來進行操作，有用的節約人工和時間的成本，使其產品的報廢率較低。

五金沖壓件損壞三個主要的考慮要素如下︰

一、金屬沖壓件設備避免鋼筋銹蝕后防范修補。金屬部件應設備的終究，門和窗鎖，句柄和等等應組裝進框門窗口中，準確的方位，靈敏。滑動窗口寬度超過1米，或雙層玻璃門窗應設備雙滑輪，或選擇移動滑輪。滑動鉸鏈不應成為的鋁合金、不銹鋼材料應使用。

二、天天光關閉時翻開，避免硬關閉硬盤，形成損害。無噪音上，有了現在的尼龍輪。它不只推動拉起無噪音、和較多光滑，很輕，使用壽命不比以上各種滑輪短。為使正常（門）窗口。平穩的運行，將（門）窗口選擇質量好的滑輪。五金件沖壓加工劣質的滑輪從表面上看，工作比較粗糙，不光滑，滑動不靈敏、細巧而簡便。

三、選擇硬件類型、標準和功用應符合我國現行標準和相關的建立，和與PVC門窗的選擇相匹配。與緊固螺釘設備硬件，有需要裝備具有金屬內襯，襯層厚度應至少兩倍大于緊固件球場。不應在塑料異型材或使用非金屬襯板的緊固。

目前雖然五金配件的使用壽命都按照行業標準執行，大部分配件都能達到1．5萬次以上的使用壽命和96小時的中性鹽霧試驗檢驗標準，理論上應有十年以上的使用壽命。但五金配件作為門窗的一個附件除了械使用的性能外，還有的裝飾作用，就象變色和粗糙的型材用戶是無法接受的一樣，粗糙、銹蝕、變色的五金件用戶也是不歡迎的。而且目前各種住宅遍地皆是，用戶的裝修水平也日趨提高，五金件也要適應這個趨勢。

提高黑色金屬的能力；目前五金配件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言，如何提高性是影響其使用壽命的關鍵。經本人觀察、調查，如傳動鎖閉器，由于經常接觸雨水和日光，在上海地區使用不到三年與型材接觸之表面已嚴重銹蝕，據分析和參考有關資料：原因一是可能PVC型材在老化過程中，在光和熱作用下表面會游離出HCL，其對鍍鋅層有腐蝕作用，這就能解釋為什么腐蝕發生在與PVC型材接觸表面上；由于鍍層太薄。據英國有關標準，對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達到96小時外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm。現行國內標準往往只考慮鹽霧試驗時間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗，一但鈍化膜素損壞就很容易產生銹蝕。國內電鍍行業普遍認為，96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護性能測試，另外還根據使用環境規定鍍鋅層的厚度分為三等：優良環境、一般環境、惡劣環境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

綜上所述對碳鋼鍍件應要求增加鍍鋅層厚度，同時還應加強后處理工藝，用無機鹽如硅酸鹽類或膜進行覆蓋處理，這樣能提高鍍鋅層的性，已有部分廠商采用這一工藝，經封閉后原彩虹色的鈍化膜成為金黃色。

在五金配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產品如以中性鹽霧試驗可達1000小時，但在實際使用中這類產品的性很差，因為這類產品主要靠膜的覆蓋達到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很快就產生腐蝕。在實際使用中特別是在安裝過程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應，覆蓋層又特別薄。建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內部還有鍍鋅保護層。經實踐證明采用這一工藝后產品的性能將提高上述二種形式都有一個共同點，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護膜，從外觀上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀上看是涂塑零件。綜上所述對性要求高的黑色金屬產品都應采用此類表面處理工藝。

五金沖壓件外表擦傷的原因及其解決辦法如下：

一、五金沖壓曲折方向和材料的軋制方向平行時，制件外表會發生裂紋，使工件外表質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓曲折時，應盡或許的五金沖壓曲折方向與軋制方向有相應的角度。

二、毛刺面作為外表進行五金沖壓曲折時，制件易發生裂紋和擦傷；故在五金沖壓曲折時應將毛刺面作為五金沖壓曲折內外表。

三、凹模圓角半徑太小，五金沖壓曲折部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以防止五金沖壓曲折件擦傷。

四、凸凹模空隙不該太小，空隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的空隙的變化狀況。

五、凸模進入凹模的深層太大時會發生零件外表擦傷，因此在不受回彈的影響的狀況下，應適當的減少凸模進入凹模的。

六、為了使制件契合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓曲折模，則在五金沖壓曲折時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

七、對于銅、鋁合金等軟材料進行接連工作壓彎時，金屬微粒或殘余易附在工作部位的外表，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等狀況使坯件應該不要出現微粒及殘余，以至發生劃痕。