五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結構設計、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。五金沖壓件表面質量為什么會不良？造成沖壓件產品表面質量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質量會影響沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充足考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響產品外觀。因此，五金沖壓件表面應進行拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。另外，電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，確定產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

五金沖壓件凹凸不平怎么解決？下面，為您介紹，一下五種方法：

一、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面凹模圓角、凸模圓角的情況。

二、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

三、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

四、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

五、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許愈地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時及時削減。

在五金沖壓件的過程中我們經常會遇到沖壓件變形的情況，那么遇到五金沖壓件變形的情況發生的時候我們應該如何去避免沖壓件變形呢？鐵、不銹鋼、碳鋼、鎳、彈簧鋼也是常用的沖壓材料，我們加工的大部分五金沖壓件都含有這些材料。以上幾種原材料中金，銅，錫等原料的采購費用較高，他們的使用率較低，一般不銹鋼，鐵等原材料在五金沖壓的時候使用較為頻繁。而且他們都有一個共同點，能抗壓。此外，一些塑性好的合金也是五金沖壓類零件之一，但這取決于客戶是否需要這種材料進行加工。常用的沖壓材料包括常見的碳結構鋼板，如：q195、q235等。電工硅鋼板，如：dt1、dt2。即確定加工方案，使用速率下料方法剪切機的剪切是使用剪切機來切割擴展形狀的長度和寬度，如果有沖壓或倒角，則沖壓機與沖模和倒角成形相結合，沖壓機的沖裁是形成扁平件結構，其中使用沖壓機通過一個或多個步驟將部件展開在片材上。