沖壓件產品應用廣，產品種類多。部分電子沖壓件產品持術含量相對較低，因此在沖壓件生產存在著相當一部分的中、小型沖壓件生產企業。該類型企業生產設備單一，人才缺乏，沒有充足的資金用于技術愈新和設備的引進。在市場競爭日異激烈的形勢下，面臨著市場開拓難的困境。沖壓加工主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

五金模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸沖壓件。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件的模具設計應遵循哪些規則？

（1）應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

（2）設計的沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

（3）在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩定。

（4）設計的沖壓件需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

（5）設計的沖壓件需要形狀簡單，結構合理，五金沖壓廠家為你講解，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

連續沖模：沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模，工作時定位銷對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進行落料，凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執行二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。

復合沖模：在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模，復合模的較大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料起先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、的沖壓件。

簡單沖模：簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件（或廢料）進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時（固定在凹模上）被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下二個零件。