五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，五金沖壓件是要經過很多工序加工形成的，一般我們常聽到的就是冷沖壓，五金沖壓件在使用模具加工等工作中需要注意一些問題。

五金沖壓件沖壓中的生產是一個非常重要的問題。一般沖壓件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。五金沖壓件就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

五金沖壓件在日常生活中的使用注意事項：

1、合理的模具設計

在級進模中，下料的順序可能會影響到沖壓件的精度，所以我們需要針對沖壓件細小的部位的下料，一般情況下先安排較大面積之的沖切下料，然后再安排較小面積的沖切下料，這樣就可以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

2、增設強壓功能

對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸以增加對凹模側材料的壓力，從而達到沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形

凸模刃口端部修出斜面或弧形可以減緩沖裁力。減緩沖裁力可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

4、壓住材料

我們需要克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙，這樣可以達到沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。當然，關鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

5、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度

當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。