鋼水取樣器有需要有利于進步金屬材料的使用率，削減材料的種類跟標準，盡可能降落材料的耗費。在答應的情況下選用價格不高的材料，盡可能使整機做到無廢料及少廢料沖裁。

使用跟技術性能，并能便于拼裝及修配。形狀簡略，結構公正，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、較簡略的沖壓工序完成全體整機的加工，削減再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織完成機械化與自動化生產，以進步勞動生產率。

鋼水取樣器的拉伸深層不夠的造成原因

1、鋼水取樣器不到位，會導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替鋼水取樣器的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

2、如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結構原理，根據鋼水取樣器各處的變形程度調節壓邊力，使各處保持與變形相適應的進料阻力，會控制起皺和拉裂現象的發生。

3、由于一些復雜的鋼水取樣器結構不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產生拉裂現象。

4、為了提升鋼水取樣器的鋼性，可以對壓邊力進行調節，應用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。

5、雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構連接，各點可用機械方法使各點壓邊力有調節，形成有利于金屬各向流動的變形條件。

6、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點，為的是確認和各個工序的質量。因此，要檢查鈑件，應將不合格的部分反饋到拉伸模上進行對比、修整。

鋼水取樣器的缺陷：

材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、整形未到位、剛度差等數十種問題。

鋼水取樣器用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

如何解決鋼水取樣器成型過程中的焊點異常情況？

1、若缺陷焊點超過總數的1%，也算作質量不合格；

2、鋼水取樣器焊接中的焊透率，為30%到80%；

3、在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

4、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

5、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

6、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

7、焊點的數量，符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求，工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候，不允許出現有缺陷焊點或少焊點；

8、鋼水取樣器焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調節，確定焊點均布；

9、如果發現有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質量問題處理流程了。