電子配件運用和正確論實現少無廢料排樣沖裁在達到電子配件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外（如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數和沖壓時的送料進距；盡量采用側壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度），應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術。

電子配件的沖壓工序及具體操作

1、奧氏體化：包括加熱與保溫兩個階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個適當的溫度，使鋼板全部奧氏體化，并具有良好的塑性。

2、沖壓與淬火：于把鋼板放進模具后，要立刻對于鋼板進行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時是利用模具之中設置的冷卻裝置對于鋼板進行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機械性能。

3、轉移：指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進熱成型模具之中去。于這一道工序之中，確定鋼板遭盡量快地轉移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時是借以鋼板于成型時依然處在比較不錯的溫度之下，以此具有良好的塑性。

4、落料：是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。

電子配件的使用壽命，除了取決于正確的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、電子配件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

1、電子配件安裝使用前應嚴格檢查，清理臟物，檢查電子配件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、電子配件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

3、確定電子配件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響電子配件使用。

電子配件加工的設計原則

1、設計的電子配件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩定。設計的電子配件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖壓模具使用壽命的延長。

2、設計的電子配件需要達到產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；

3、然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格不算高廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；

4、接著是在設計的時候形狀改成要簡單，結構要正確，這樣有利于簡化模具的結構，簡化工序的數量，也是用較少、比較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

加工電子配件較為常用的幾種沖壓工藝

1、沖裁工藝

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎工序，通過沖裁既可以沖壓出所需的成開零件，又可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

2、成形工藝

板料的成形工藝是通過板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序總稱。常見的成形工藝有：脹形、翻邊、縮口、校平和整形等。

3、拉深工藝

拉深能將一些形狀的平板毛坯通過拉深模具沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。拉深工藝可分為兩類，一是以平板為毛坯，在拉深過程中不產生大的變薄，筒壁與筒底厚度較為一致，稱為變薄拉深；另一種是以空心有底開口零件為毛坯，通過減小壁厚成形零件，稱為變薄拉深。

4、彎曲工藝

彎曲是把平面的毛坯制成具有一些形角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。彎曲工藝因被被加工的毛坯的形狀不同而使用不同的工具和設備。彎曲方法可分為壓彎/折彎/扭彎/滾彎/拉彎/。