五金沖壓件加工常見的不良現象：

1、輥子痕跡，異物引起表面深層產生明顯的溝痕。

2、刮痕，邊角（20~30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺，卷料邊角破損。

3、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包。

4、鋼板的表面或內部有異物混入，異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態。

5、邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良。

五金沖壓件的凸凹模結構應如何設計？下面，我們為您詳細介紹：

1、應沿轉角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于90度；

2、應有一個基本的截面形狀，對于鑲拼結構模具的組成部分，拼塊或鑲件應有一個基本的截面形狀，即正方形或矩形。為了便于機械加工，好把拼塊設計成少有一塊需要加工，而其他塊需要很少的加工；

3、拼接線應與刃口垂直，而且不宜過長，一般為12~15mm；

4、圓弧盡量單分塊，拼接線應切點4~7mm的直線處，大圓弧和長直線可以分為若干塊；

5、盡量的將形狀復雜的內形加工變成外形加工，以便于切削加工和磨削；

6、盡量使分割后拼塊的形狀、尺寸相同，可以幾塊同時加工和磨削，一般沿著對稱線分割可以實現這個目的；

7、力求改進加工工藝性，減少鉗工工作量，提升五金沖壓件模具的加工精度；

五金沖壓件的結構工藝性

1、在確定裝配要求的前提下，應允許五金沖壓件側壁有斜度；

2、需多次拉深的零件，在確定表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；

3、五金沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當，取五金沖壓件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，五金沖壓件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

4、五金沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

5、五金沖壓件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；

6、五金沖壓件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

帶臺階的五金沖壓件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定。五金沖壓件的公差五金沖壓件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此五金沖壓件的精度等級為IT12~IT13。

五金沖壓件加工使用的沖床，要求沖床工人需要經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可才可以立操作；學會如何正確的使用設備上的穩定保護和控制裝置，不能任意拆動；檢查機床各個傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具的螺釘是否，不可以移動。

機床在工作前應做空運轉2~3min，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不可以帶病運轉；模具安裝要，上下模對正，位置正確，用手扳轉機床試沖（空車），確定在五金沖壓件模具處于良好的情況下工作；開車前要注意潤滑，并取下床面的全部浮放物品；加工五金沖壓件使用的沖床啟動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談；沖制或制造短小的五金沖壓件時，應用不錯工具，不可以用手直接送料或取件。