沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

五金沖壓件的防止腐蝕性：

1、由于鍍層太薄。據(jù)英國有關(guān)標準，對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達到96小時外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm?，F(xiàn)行國內(nèi)標準往往只考慮鹽霧試驗時間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗，一但鈍化膜素損壞就很容易產(chǎn)生銹蝕。國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍認為，96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護性能測試，另外還根據(jù)使用環(huán)境規(guī)定鍍鋅層的厚度分為三等：優(yōu)良環(huán)境、一般環(huán)境、惡劣環(huán)境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

2、提高黑色金屬的蝕能力；目前安徽五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言，如何提高蝕性是影響其使用壽命的關(guān)鍵。由于經(jīng)常接觸雨水和日光，在上海地區(qū)使用不到三年與型材接觸之表面已嚴重銹蝕，參考有關(guān)資料可知：原因一是可能PVC型材在老化過程中，在光和熱作用下表面會游離出HCL，其對鍍鋅層有腐蝕作用。

那么出現(xiàn)了這些問題后，我們應該怎么去解決呢，下面小編來為大家總結(jié)一下：

一、油石打磨

起先用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。因為油石粒度的挑選取決于外表狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。主張用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的外表，部分特別的地方還可以彌補橫向的打磨。

二、柔性紗網(wǎng)的打磨

用潔凈的紗布將其表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件外表沿縱向打磨至整個外表，任意麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

三、目視

直接用眼睛去觀察沖壓件是否正常，對其有一個初步的了解，主要就是外觀方面。

四、觸摸

先用軟布將沖壓件擦洗干凈，再戴上手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件外表接觸，這種方法主要憑經(jīng)驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，是一種比較的方法。

五、涂油

這個是主要，可能會長一點，大家仔細看一下，一般都要將表面擦干凈，再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的五金沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)五金沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。

五金沖壓件的涂油檢驗：檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼五金沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分。如果要求很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃?，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。沖壓質(zhì)量包括精度和外觀兩項內(nèi)容，精度檢驗包括：外形尺寸；面位置；孔位置；臺肩位置；拉深棱線位置；各主要斷面的形狀和尺寸等。另一項是尺寸公差要根據(jù)配合要求分別對待。精度測量要根據(jù)制品的復雜程度可采用直接測量和使用用檢具。

沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

沖壓是高速的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。