沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到相應(yīng)的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行CNC機械加工塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般造成五金件損壞的原因及防治措施。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。任意軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線與軋制方向相同，折彎處就容易出現(xiàn)裂紋；如果折彎線與軋制方向垂直，折彎處就不容易出現(xiàn)裂紋。

解決方法有三種：

一、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

二、如果設(shè)計允許，可選軟一點的材料；

三、如果設(shè)計允許，可加大折彎的圓弧半徑；

五金沖壓模具分類依制程性質(zhì)分為：

1、連續(xù)工程五金沖壓：送條于沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，應(yīng)用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節(jié)間隔得用大量快消費的辦法，這種沖模能夠細(xì)分為沖切型連續(xù)沖模，含彎曲工程之連續(xù)沖模，引伸型連續(xù)沖模等三類。

2、傳送工程沖壓模具也是連續(xù)沖壓加工的方式之一，與連續(xù)沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態(tài)，應(yīng)用機器手臀或者=逐次挪動設(shè)定的送料節(jié)距，經(jīng)過多站工程完成制品之沖次消費。

3、單工程沖壓模具：應(yīng)用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結(jié)構(gòu)上簡單之沖壓模具，大多以人工操作。

4、復(fù)全工程五金沖壓模具：應(yīng)用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制沖壓模具。

熱處置，外表處置，機械加工研磨，線切割工藝，沖壓設(shè)備，沖壓資料以及工藝，還有模具光滑，維修程度差等諸多要素有關(guān)。但是惹起模具失效的各種要素中，模具構(gòu)造不公允，選材不當(dāng)約占25%，熱處置不當(dāng)約占45%，工藝標(biāo)題約占10%，設(shè)備標(biāo)題，滑潤標(biāo)題等要素約占20%，五金沖壓件裝置后要留意，避免生銹腐蝕，并且在日常運用的時分要輕開輕關(guān)，避免硬開硬關(guān)形成損壞，那么，我們該任意避免五金沖壓件的損壞呢？

1、五金配件應(yīng)該后裝置，門窗鎖，拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈敏。

2、五金沖壓件裝置后要留意，避免生銹腐蝕，并且在日常運用的時分要輕開輕關(guān)，不要硬開硬關(guān)，防止形成損壞，沒有噪音，就有了如今的尼龍輪，它不但推起來沒有噪音，而且還很輕盈，運用壽命長。

3、用五金配件的型號，規(guī)格跟機能要契合現(xiàn)行尺度跟有關(guān)規(guī)則，并與選用塑鋼門窗相匹配。

4、對寬度超過1米的推拉窗或者裝置雙層玻璃的門窗，應(yīng)該設(shè)置雙滑輪或者用動彈滑輪。

5、滑撐鉸鏈不能用鋁合金資料，應(yīng)該用不銹鋼資料。

6、用緊固螺絲裝置五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)該大于緊固件牙距的兩倍，并且不得緊固在塑料型資料上，也不能采用非金屬內(nèi)襯。

整個五金沖壓件生產(chǎn)過程是這樣的：在一個多工位級進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到聲波表面處理設(shè)備中，進(jìn)行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。