五金沖壓件在加工、擺放過程中也容易出現劃傷、墊坑等外表質量問題，尤其是零件在加工時的拿取方法和加工后在零件筐內的擺放方法，零件筐內的擺放方法直接影響五金沖壓件外表磕碰傷的程度，所以我們要求零件每道工序加工完后，有需要單層擺放并用塑料平網逐層離隔，來有用的防止零件磕碰傷的出現。在五金沖壓件加工過程中，沖壓成形主要靠模具來確定完成，模具的空隙的調整方法很重要，假如模具空隙較小，加工的零件圓度誤差小，其零件外表也會出現劃傷等可能性。

在五金沖壓件加工前，要對模具工作面進行查看，若是模具工作臺面有磕碰等狀況，有需要進行砂光處理，同時，把模具工作臺面擦拭干凈后在加工，別的，在沖壓加工中，假如出現零件掉渣等贓物要及時處理，可避免零件沖壓過程中出現的墊坑現象；零件因貼膜在沖壓加工引起的墊傷；為了提升五金沖壓件的外表質量，有時會對不銹鋼零件板料進行貼膜處理，用來保護零件外表質量，在五金沖壓件加工完成后再將貼膜撕掉，這種貼膜工藝使零件的外表質量提升，但是由于板料所貼膜質量存在差異，有時候出現氣泡或掉膜等現象，導致在沖壓過程中出現零件墊坑，所以要求貼膜質量的同時，也要提升操作工人的質量意識，對貼膜出現的氣泡和掉膜及時處理，真實做到零件外表質量的嚴格控制。沖壓件設備沖壓是優良的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率不錯，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。五金沖壓件在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

五金沖壓件在日常加工中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題，下面我們為大家分析一下出現這種情況的原因，以及解決辦法。

一、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

二、如果沖壓件對材料出現了強壓，就會使得材料發生變形，沖孔的尺碼就會變大，但是當降低強壓的時候，沖孔的尺碼就會變小。

三、如果凸模刃口的端部呈現弧形的狀態，這是因為它的沖裁力了大強度的，沖壓件就不會發生翻料和扭曲了，這樣的話沖孔的尺碼就會變大。二檔端部呈現平面狀態的時候，沖孔的尺碼就會變小。

下面，簡單介紹一下五金沖壓件設計原則：

一、設計的沖壓件達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

二、設計的沖壓件有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

三、設計的沖壓件形狀簡單，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

五金沖壓件加工的常見問題及原因：

一、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

二、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

三、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

四、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。

五、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。