沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成較復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。目前雖然五金配件的使用壽命都按照行業標準執行，大部分配件都能達到一點五萬次以上的使用壽命和96小時的中性鹽霧試驗檢驗標準，理論上應有十年以上的使用壽命。但五金配件作為門窗的一個附件除了械使用的性能外，還有相應的裝飾作用，就象變色和粗糙的型材用戶是沒有法接受的一樣，粗糙、銹蝕、變色的五金件用戶也是不歡迎的。

五金沖壓件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數較少，容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提升成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現如下。

一、沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

二、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

三、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

四、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

五金沖壓件沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈？彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因此材料受彎曲力矩的作用內部產生彎曲應力。應力分布以板料的中立面為界，外鍘為拉應力，內側為壓應力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回復到使力距平衡的狀態。與工件的標準形狀相比，會產生量的向外張開或者向內傾斜的現象。把這一現象彈性回復變形。為了區別，有時稱向外張開的狀態為回彈，稱向內傾的狀態為過彈。從彎曲方法的角度看，又有v形折彎和u形折彎之分，但兩者只是回彈量不同，其本質是相同的。

影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

一、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

二、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

三、折彎。折彎深層小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎深層應在板厚的4倍以上。

四、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.02一0.05mm為宜。