五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個。沖壓是速率好的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率不錯，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發展簡易沖壓模具（供小批量生產）、復合模、多工位級進模（供大量生產），以及研制快換模裝置，可減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的五金沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。

一、五金沖壓件在設計選材時要注意哪些方面？

1、在五金沖壓件設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在達到產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特別的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

2、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀適當，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠明顯改進，而且成形限度也可有所提升，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出準確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提升生產率。

3、在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在確定材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇適當的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提升工作速率。

4、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應起先選用下偏差的板材。

二、淺析五金沖壓件的毛刺去除方法

（1）用電化學去毛刺。若自制設備，費用不高，經濟、使用。

（2）用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率也高。

（3）震動磨去毛刺（齒輪毛刺），速率挺高，質量也可以。

（4）要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去刺。

（5）熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去除表面應力。

沖壓工藝方案設計的內容包括：確定工序種類、工序數目和順序及組合方式；確定模具類型是用單工序模、復合模還是連續模；確定送料方式是采用手工操作還是半自動或自動化模式；確定合理的排樣和工序間尺寸等。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。