五金沖壓件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數較少，容易成形。加工廠加工五金沖壓件，不銹鋼沖壓件，各種機械配件，隨著社會的發展，沖壓件產品已經應用到各個，五金沖壓件使用的材料也分很多種，制作五金沖壓件，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對五金沖壓件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合沖壓件加工。為達到大量生產需要以及減輕勞動強度。應加強沖壓生產的機械化和自動化研討，使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產，達到生產高度自動化，進一步提升沖壓的生產率。擴大沖壓生產的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產，也適合小批量生產；既能生產一般精度的產品，也能生產零件。應注意如沖裁（特別是厚料精沖）、成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模（軟模和低熔點合金模）、通用組合模、數控沖床等設備的運用。

沖壓模具的主要材料是模具鋼，有時候還要用到硬質合金，沖壓模具通常要求具有很高的硬度和性，其中熱處理是的。模具鋼的硬度檢測采用洛氏硬度計測試hrc硬度值，當模具較大，不方便移動時候，可以采用里氏硬度計。為了提升表面硬度和性，許多五金沖壓件模具和模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮等。

一、五金沖壓件的裝配要求制圖要求

1、零件圖上所有未注的尺寸，屬于自由尺寸，查公差表可按IT14級確定尺寸的公差，零件直徑方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序對零件公差等級的要求。

2、在確定裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有相應的斜度。

3、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其內外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，應允許存在拉深過程中產生的壓痕。

4、設計拉深五金沖壓件應盡量簡單、對稱，并且能一次拉深成形。在設計拉深件時，應注明需要確定外形或內形尺寸。

5、拉深五金沖壓件壁厚公差或變薄量不應超出拉深工藝壁厚變化規律，一般不變薄拉深工藝的筒壁大增厚量為（0.2～0.3）t，較大變薄量為（0.1～0.18）t，其中t為板料厚度。

二、五金沖壓件成形性能及材料設計要求

1、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充足根據時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。

2、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

3、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求（如切削加工、電鍍、焊接等）。

4、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

5、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單合理的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目較少和加工面積小。