我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。隨著公司規模的不斷發展壯大，企業正向多元化發展，已涉足于“家具五金”、“道路設施五金”，并在這些里取得了驕人的成績。五金沖壓件加工廠用冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝將鋼或一些有色金屬加工出來的零件。造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。

一、沖壓件剪切模與拉延模的檢查和修正方法

1、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許愈地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則需要檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時需要及時削減。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面凹模圓角、凸模圓角的情況。

4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。在對沖壓件的加工過程中，經常會遇到沖孔尺寸偏差較大的形狀，這會影響整個沖壓件的制作精度，因此要想辦法予以克服。導致這類問題出現的原因有很多，但主要還是模具尺寸、加工精度機沖裁間隙等三方面，所以預防沖孔尺寸誤差也得從這幾方面做起。在沖裁之前要先研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。同時還需對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料，防止沖壓件在折彎時產生滑移。一旦發現沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件就會隨之產生翻料、扭曲的現象。因此，可以通過調整對材料的壓力大小還調節沖孔尺寸的大小。在具體的操作實際中，應針對具體原因找出解決的對策，這樣效果才會愈好。

二、五金沖壓件指的是什么？

（1）加工手段：冷或熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。

（2）沖壓件：五金加工里面用尤其多，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

（3）五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件。