五金沖壓件的生產速率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。五金沖壓件可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

如何使五金沖壓件由凸模進入凹模？

1、凸模進入凹模的深層太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的。

2、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

3、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

6、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

7、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

五金沖壓件就是一個離我們生活很近的一個生活用品的配件，甚至有的時候機器上有它，我們都不知道，先是與老百姓日常相關的沖壓件，廚具日用沖壓件，他主要是指老百姓常用的鍋碗瓢盆，一些用鋼鐵做成的用品；其次就是電器沖壓件，像彩電、冰箱、洗衣機等等，這些大的白家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電配件；還有就是汽車沖壓件以及車輛配件的沖壓件，像汽車上只要是鋼鐵的都是屬于五金沖壓件的范疇；還有一種特別用途的沖壓件，就是航天事業用的，叫航天沖壓件，如火箭上、航天飛機用的。

不管是什么產品，在生產加工之前總會行合理的設計，工件加工的可行性，沖壓件的加工也沒有例外。對于我們來說，需要掌握的是沖壓件加工設計中的相關原則，這都是獲得優良沖壓件的基礎。沖壓件加工需要形狀簡單，同時結構還要合理，這樣對模具來說也能得以簡化，終能以較簡單、少的工序來完成整個沖壓件的加工。這一點對于實現沖壓件的機械化和自動化生產是有利的，對提升生產速率也有幫助。其次是盡量提升金屬材料的利用率，降低材料的消耗；并且需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。在設計的時候，應盡可能的將現有的設備工藝利用起來，從而減少成本的投入。另外，在確定沖壓件能正常使用的前提下，降低對其尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求，由此控制廢品的產生。