沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。此外，沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一些幾何知識。

不管是用在哪里的沖壓件，其制作原理都是一樣的，都是靠壓力機和模具的作用，使得材料發生塑性變形或分離，后期獲得所需形狀和尺寸的工件。整個工藝看似并不復雜，但是把握不好的話也會出現誤差問題，要盡量將這些問題克服。

沖壓件生產過程中，由于壓料芯為復雜型面，因此如果采用鑄件成形后再對導向面進行機加工的話，就容易造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差。這一問題將帶來嚴重的影響，不僅模具的正常使用會受阻礙，還會直接影響到沖壓件的成形質量，并帶來穩定隱患。

所以，類似的問題希望不要再出現。另外，如果沒有在導向部位未采用用導滑板，而是用加工型面相互導向結構代替的話，也會出現間隙過大的情況，制造出來的沖壓件就會有無法調整的缺陷，影響其品質。

一、介紹五金沖壓件的硬度檢測及材料屬性

1、五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜外形的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

2、沖壓加工所使用的模具一般具有用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的，技術要求高，是技術密集形產品。

3、只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充足體現，從而獲得好的經濟效益的五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。

4、沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

5、行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。隨著五金沖壓件質量的提升，對模具質量和壽命要求越來越高。而提升模具質量和壽命辦法就是和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提升使用性能，改進加工性能。沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

二、對五金沖壓件進行折彎時要注意什么？

1、先折小彎，后折大彎。

2、先折復雜的彎，后折比較簡單的彎。

3、先折彎產品內部，后折彎產品外部。

4、先折的彎不能對后續的加工產生影響。