沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下優點：

一、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件強度有所提升。

三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

沖壓件在環球的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

汽車五金沖壓件選材原則：

一、注意所選材料應達到汽車零部件的使用性能要求。

二、注意所選材料要有好的工藝性能。

三、注意所選材料要有好的經濟性。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可以制出帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。這些工件其他方法很難制造出來。由于沖壓件采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等，所以沖壓件的應用也越老越普遍。

在設計五金沖壓件時，不僅要使其結構達到使用要求，還考慮使其符合五金沖壓件結構工藝性的要求，即五金沖壓件結構應與沖壓工藝相適應。結構工藝性好的五金沖壓件，能夠減少或避免沖壓缺陷的產生，易于確定沖壓件的質量，同時也能夠簡化沖壓工藝，提升生產率和降低生產成本。影響五金沖壓件工藝性能的主要因素有五金沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。

沖壓零件在生產加工過程中，有很多需要注意的問題，沖壓零件生產中應注意的六點：

一、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

二、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

三、根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。

四、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以確定上下轉臺的同軸精度。

五、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。

六、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

沖壓零件生產中應注意的六點就分享以上內容，沖壓件的使用壽命不僅取決于合理的模具結構、的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護。