五金沖壓過(guò)程中金屬?zèng)_壓件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質(zhì)量不會(huì)受損，并且模具的壽命通常很長(zhǎng)，因此金屬?zèng)_壓的質(zhì)量是穩(wěn)定的。

高模具五金沖壓可以處理大尺寸范圍為、的零件，例如小到時(shí)鐘的秒表，大到汽車縱梁的、蓋子，加上五金沖壓的冷變形硬化效果，五金沖壓兩種強(qiáng)度和剛度很高。

五金沖壓加工生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)便，易于機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓依靠模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)可以達(dá)到每分鐘數(shù)十次，壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，每次壓力沖程都可以獲得沖擊力。

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。常州五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)適用于測(cè)試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造區(qū)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍廣闊。

沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。

五金沖壓件的清洗：

一、根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為化學(xué)清洗和物理清洗

1、依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)品或其它溶劑清理物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗。如用各種無(wú)機(jī)或酸去掉物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去掉物體表面的色斑，用殺滅劑。

2、利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機(jī)械摩擦、特別波洗凈、負(fù)壓、高壓、中擊。紫外線、蒸汽等去掉物體表面污垢的方法叫物理清洗。

二、按照清洗精度的要求不同

1、清洗包括工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的清洗，以清理微小污垢顆粒為目的。

2、工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去掉微小的污垢粒子為特點(diǎn)。

3、一般工業(yè)清洗劑包括車輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的污垢。

沖壓零配件的加工也是一樣的事理，但是每道加工工序都不可以馬虎，否則會(huì)影響零配件的品格。粗加工，精加工和整修加工工序都有甚么要求呢？

一、整修加工工序是從經(jīng)過(guò)精加工的工件表面上除去很少量的加工余量，已較不錯(cuò)的加工精度以表面質(zhì)量的零件，此工序一般稱為零件加工的完結(jié)工序，其精度及表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到模具設(shè)計(jì)圖樣的要求。

二、粗加工工序是指加工中從工件上切去大片面加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11。粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的加工以及作為精加工之前的預(yù)加工。

三、沖壓件是從經(jīng)過(guò)粗加工的表面上切去較少的加工余量，使復(fù)合模具工件達(dá)到較不錯(cuò)的加工精度及表面質(zhì)量。常用的加工方法主要有：精車、精鏜、鉸空、電加工及成型磨床等。

本文主要和大家介紹了加工工序的三步驟，達(dá)到這些要求的沖壓零配件加工質(zhì)量也能達(dá)到。