電子沖壓件通常來說都是通過一些數(shù)據(jù)精度要求較不錯，產(chǎn)品量相對大的，除去我們常提到的單沖模，這類企業(yè)產(chǎn)品需要我們通常會用到多工位的級進(jìn)模來確定我國電子沖壓件的用量及精度；

多工位級進(jìn)模是一個多步驟的模具中，在一對模具，可以包含許多類型的處理，如沖壓，成形，拉絲等，復(fù)合具有比勞動生產(chǎn)率愈高的模量，而且還可以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臎_壓復(fù)雜件；

毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時之間的間隙會產(chǎn)生毛刺。

由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在電子沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。

凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。

沖裁尺寸過大或過小，凸模尺寸與凸模尺寸的差異大。

當(dāng)組成工件時，擠壓與模具的接觸并組成一條線。

捻轉(zhuǎn)、由于應(yīng)力不均、拉深筋匹配不良或壓力機(jī)滑塊控制不良等啟事，零件的R角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由迂回惹起的。

經(jīng)進(jìn)模生產(chǎn)技術(shù)操縱系統(tǒng)相對于復(fù)合模愈穩(wěn)定，由于人手不會發(fā)展進(jìn)入中國模具閉合區(qū)間內(nèi)；

在漸進(jìn)模具的規(guī)劃中，工藝可以松散，不需要聚集在一個工位上，在復(fù)合模具中不存在“材料厚度小”的問題，模具強(qiáng)度相對較不錯，壽命較長；

能夠產(chǎn)生印刷機(jī)，容易自動化，自動元件中，在壓抑可以減少，減少的半成品的流動，車間和倉庫空間可以充足行使的區(qū)域的。

電子沖壓件對材料的強(qiáng)壓力和材料的塑性變形將招致沖壓孔的尺寸增大，并且當(dāng)強(qiáng)壓力減輕時，沖孔的尺寸會愈小。

防止電子沖壓件損壞的辦法：

【1】門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再拼裝，位置正確，開關(guān)靈敏。

【2】電子沖壓件設(shè)備后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常應(yīng)用中要輕開輕關(guān)，防止硬開硬關(guān)，造成損壞。

【3】選用五金配件的類型、標(biāo)準(zhǔn)和功能應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定，并與選用的塑料門窗相匹配。

【4】對寬度超過1m的推拉窗，或設(shè)備雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用翻滾滑輪。

【5】滑撐鉸鏈不可以選用鋁合金材料，應(yīng)選用不銹鋼材料。

【6】用緊固螺絲設(shè)備五金沖壓件，要內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以選用非金屬內(nèi)襯。

沖壓件模具的真空熱處分技術(shù)

真空熱處分技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新式的熱處分技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制作中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，去掉氫脆，然后進(jìn)步資料(零件)的塑性、不怕性和疲憊強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差小等因素，決定了真空熱處分工藝造成的零件變形小等。

按選用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處分中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及擬定很重要，模具淬火過程主要選用油冷和善冷。

關(guān)于熱處分后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能選用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以進(jìn)步與外表質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械功能。如疲憊功能、外表亮光度、腐蝕性等。