那么五金沖壓件的制造原則有哪些呢？

（1）原則：

彎曲件的加工次數起先取決于其結構形狀的雜亂程度，需要根據彎角的多少和彎曲的方向來確定。

（2）準確原則：

沖裁形狀簡單的工件時，只需選擇單工序模具即可。沖裁形狀混亂的工件時，由于模具的結構和強度受到限制，其表面應分紅幾部分進行沖裁，需要選擇多個金屬沖壓加工工序。

（3）原則：

拉伸零件的加工次數與材料性質、拉伸高度、拉伸臺階數、拉伸直徑、拉伸厚度等因素有關。

（4）好產品原則：

為了確定五金沖壓件的質量，有時就需要工序數目。例如，彎曲零件的附加工藝孔的沖壓、成形工藝中的增加變形減輕孔的沖壓，轉移變形區域等，確定細膩優良的好產品程度。

（5）精美原則：

在對零件截面質量和標準精度要求較不錯的情況下，可考慮在沖孔工序后再增加修整工序，或直接選擇精沖工序。

五金沖壓件在鋁沖壓加工過程中需要注意以下三個方面：

（1）正確工序安裝。鋁沖壓件因為材料因素容易受到損傷，因此在沖壓加工工序上，沖壓、折彎、沖孔等等工序要正確穩定，避免產品在前端就受到損傷。其次鋁沖壓件在加工過程中對材料要有保護，例如貼膜或電鍍，這樣在鋁沖壓件加工過程中可以避免劃痕等外觀損傷。

（2）沖壓模具設計。鋁沖壓件的原材料鋁相對質地較軟，在使用沖壓件模具進行沖壓加工時，很容易造成堵料，因此在設計沖壓件模具時要考慮到位，且在沖壓設備上安裝沖壓件模具時間隙要放寬，這樣可以減少這種情況。

（3）沖壓設備清理。鋁沖壓件由于材料的特別性，在加工生產過程重要，外觀容易受到損失，因此在沖壓設備進行沖壓加工時，要及時清理在生產時可能會產生的碎屑等影響沖壓件外觀的因素，以避免鋁沖壓件的外觀損傷。

隨著經濟和社會的發展，沖壓技術可以應用于各個區域，金屬沖壓材料的加工材料種類繁多。五金沖壓件在我們生活中的應用普遍，同樣它們使用的加工材料也不盡相同。

五金沖壓件不同材料的硬度檢測方法吧！不同金屬沖壓零件的加工工藝要求板材具有不同的硬度水平。熱軋鋼片一般較厚，一般管理規定使用布萊特巴特硬度計檢測熱軋鋼片，還有硬度、羅氏硬度計檢測熱軋鋼片之間的差異也是可能的：Hrb尺可供選擇，便攜式羅氏硬度計檢測熱軋鋼片，不需一個采樣工況即可對企業進行分析測試，操作簡單。冷軋鋼板在加工金屬沖壓件時，主要用洛氏硬度計測定硬度，一般硬度大的用hrb尺、hrc尺。采用韋氏硬度計、表面洛氏硬度計、hrn級硬度計可獲得薄板材料用于加工金屬沖壓部件的黃銅板的硬度可以通過羅氏硬度計的hrb尺子檢測到：適用于企業進行分析加工技術公司五金沖壓件的鋁合金板材可主要以韋氏硬度計檢測為目標，材料厚度變化大時可同時轉換為13mm厚的巴氏硬度計，鋁板材或低硬度持續增加的鋁合金板材應采用普通硬度計。