五金配件加工是各種工業行業中占據重要地位的一環，各種設備、機械的零部件都需要通過沖床等加工設備加工出來，而且隨著技術的進步和發展，沖床的能力也在不斷地增強，得了愈多的應用。下面小編就為大家介紹一下沖床具有哪些特點和優點。

一、滑塊調整機構：滑快調整分為手動調整電動調整，方便，精度可達0.1mm。

二、設計新穎、環保。采用日本及臺灣的技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗的優點。

三、穩定的精度：設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的性，長期性能穩定，確定了精度不錯穩定的要求。

四、生產自動化、省力、速率不錯。沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可全部實現自動化生產，成本還行。

五、操作性能：之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于守舊的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的好用度，再加上環球設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，了沖床滑塊運動及停止的準確性。

六、采用鋼板焊接，并經熱處理、去掉了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。結構件負荷均勻，鋼性平衡。

工業生產方面五金沖壓件加工是一種成本較低，材料耗損較少的加工方式，適用于大批量的零件生產，網上有用戶反映五金沖壓件會出現腐蝕現象，發生這樣問題主要還是因為在生產過程中沒有做好處理，之后我們可以通過以下六種方法來避免發生：

一、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

二、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

三、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

四、聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

五、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。

六、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

以上就是處理五金沖壓件腐蝕現象的六種方法，五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。

五金沖壓件為什么會引起撕裂？

五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。由于沖壓成型工藝和生產工藝條件的不同，中間護面支架在成形過程中撕裂變形的形式也不盡相同，撕裂部位主要分布在成型孔型、邊壁拐角R弧線和壁頸交界處等，各斷裂部位所占比例也不盡相同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析，根據現場實際情況，通過檢查零件的撕裂部位、斷裂形態和擠壓程度，認為零件的撕裂和歪斜主要體現在翻邊成形過程中，造成這種過程現象的原因如下：

成型工藝參數執行不到位。在零件成型過程中，工藝要求凹模、壓料芯和兩個零件需要緊密貼合壓板在機床滑塊下降時塑性變形。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。

翻轉成形模具的設計缺陷，該模具為一模雙腔左/右件公共，本工序內容除翻轉外，還兼備形狀成形內容，零件特別復雜，彎曲面狹窄，成形要求凹模壓芯與成形面一致等，模具結構條件成形行程大，壓材面積小。設計人員在起初模具設計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。