防預五金沖壓件加工過程中出現的不均勻現象的措施

一、增加系統的阻尼：為了增加系統的阻尼，可以選擇內部阻尼大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節，以減少振動現象。

二、降低切削負荷：通過減少回切量和傳動件的重量，降低切削負荷，改進金屬零件的振動。

三、使用適當的刀具和沖壓材料，根據不同的五金加工材料選擇適當的刀具，使刀具與工件的摩擦系統使刀具與工件的動、靜摩擦系數愈小，加入性能良好的切削液，而性能好的切削液能良好地改進刀具和零件的摩擦特性。

四、采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用用潤滑油等，通過改進機床傳動系統的摩擦性能，提升進給系統的好用度，減少金屬沖壓件的振動現象。提升系統的剛度：提升整個過程的剛度，可以地減少這種現象的發生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提升刀架的剛度。

五、減小沖壓件長徑比，采用中心架等中間支撐，增加工件剛度。適當增大進給機構中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，以提升進給機構的傳動剛度，去掉進給機構中傳動元件之間的間隙，提升進給機構的傳動性能，提升機床傳動系統的剛度。

五金沖壓件加工過程中出現不均勻現象可以采用的五種措施，總體而言五金沖壓件加工過程中，放進的速度較低時，有出現振動現象，改成要立即停止加工設備運轉，然后進行分析說所出現的現象發生原因，再進行有針對性地整改措施來去掉這種現象，才能確定五金沖壓件加工的正常進行。

五金沖壓件是一類工業加工中比較常見的金屬零件，因為使用的沖壓的方法，雖然加工的速率得了確定但是零件的品質很容易受到設備的影響，稍微不注意就有可能因為壓力過大或者不均勻導致零件成為次品。下面小編就為大家介紹一下常見的兩種錯誤加工的情況。

一、翹曲(彎曲)

沖壓件呈曲面的現象稱為翹曲(彎曲)。其原因分析及調試方法如下；

1、當沖壓件模具結構上沒有設計推桿壓料墊時，沖材后需要進行矯正；

2、由于材料的各向異性和卷材未矯平所致。可用卸料板等材料緊緊壓住再進行沖裁。對于較厚的板料，用剪切行程為板厚的1/4~1/3的剪切角進行斜刃沖裁效果良好；

3、剪切角設計過大或搭邊寬度太小，都會產生上述缺陷。調整剪切角，適當增加搭邊寬度，即可解決；

二、扭曲

沖壓件呈扭歪狀的現象稱為扭曲。其原因分析及調試方法如下；

1、如果是間隙不均勻而產生的扭曲，則需要修正刃口；

2、碰到凹模的后角不能均勻落料時，也會發生扭曲的現象，可觀察剪切斷面，并修正后角；

3、將帶狀材料剪斷時，沖壓件難免呈扭曲狀，采用推料桿、卸料板的落料模即可；

4、使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現象，解決措施是在減小剪切角的同時，替換噸位愈大的壓力機；