不銹鋼沖壓加工是不銹鋼制品和零件的加工行業中使用得比多的一種加工方法，我們生活中接觸的很多金屬制品都是使用沖壓加工而成的。因為不銹鋼的質地較硬，所以在加工時為了確定產品質量的同時又不對模具造成損傷，我們需要注意多個方面的問題，下面小編就為大家介紹一下：

一、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。

二、按照不銹鋼沖壓加工模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，確定凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸沖壓件愈要用心，防止裝錯、裝反。

三、定期對不銹鋼沖壓加工的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以確定上下轉盤的同軸精度。

四、不銹鋼沖壓加工沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

五、不銹鋼沖壓加工拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

六、為了確定不銹鋼沖壓加工的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

五金沖壓件的基本要求：

一、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

二、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。

三、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

四、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

五、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

那么五金沖壓件的加工模具有哪些？

一、金屬沖壓零件的加工用沖床。

1、沖頭的結構形式及其固定方法，由于金屬沖壓件的形狀和尺寸不同，沖頭的加工裝配工藝等實際情況也不同，因此在實際生產中使用的沖頭結構種類繁多。截面形狀為圓形和非圓形，葉片形狀為平邊和斜邊，結構為整體式、鑲嵌式、臺階式、貫通式、夾套式等。沖頭的固定方法包括墊肩固定、鉚接固定、螺釘固定、粘結劑澆注固定等。

2、沖頭強度校核一般情況下，沖頭的強度和剛度足夠，不需要進行強度校核。但是，當沖頭截面尺寸很小，沖裁板厚度很厚時，需要檢查其承載力和縱向抗彎性能。檢查沖頭的危險截面尺寸和自由時間長度以及是否能夠符合企業要求，防止沖頭縱向失穩和斷裂。

二、金屬沖壓件的加工用在凹模上

1、陰模種類繁多，陰模結構整體鑲嵌；切削刃也有平刃和斜刃。

2、用不同的螺釘和銷固定模具時，請螺釘孔(或下陷孔)、螺釘孔與銷孔的距離、螺釘孔、銷孔與模具邊壁的距離不要太近。否則，會影響模具的壽命。

3、整體凹面輪廓大小確定模具切割時，可承受切割力和橫向擠壓壓力。由于凹模結構和固定方法的不同形式，力狀況復雜，在生產金屬沖壓零件時，通常根據切割板的厚度和切割部分的輪廓大小或模孔邊緣壁之間的距離，根據經驗公式確定。

4、對于一個多孔模，刃口與刃口的距離應達到不同強度發展要求，可按功能復合模凸模和凹模的小壁厚設計。

5、凹模邊緣的形狀根據結構，凹模分為整體凹模和馬賽克凹模。