在加工沖壓拉深件的過程中，我們經常會遇到加工出的產品外形不平整，有時候研討很長時間，都無法找到解決方案。電子配件拉深外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解決辦法如下：

一、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，導致拉深件表面不平整。解決辦法是替換表面質量好的材料。

二、凸、凹模間隙過大。

間隙過大使模具工作表面失去對工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故應修整模具隙或替換新件。

三、凸模上無氣孔。

在沖壓過程中，工件內的空氣受凸模壓縮，排不出去，使拉深件外形出現不平整現象，這個原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。

四、料厚負偏差過大。

材料厚度過小，模具的間隙也就相對變大，使外形不平整。需換厚度適當的材料。

五、材料回彈大。

材料回彈大，致使拉深件外形不平。解決措施是增加退火或工序。

電子配件作為沖壓加工中比較特別一種的金屬沖壓件，有不同的外形、規格、種類，按照變形力學的特點可以分為：盒形件（直壁非旋轉體）、圓簡形零件(指直壁旋轉體)、曲面形狀零件(指曲面旋轉體)和非旋轉體曲面形狀零件4種類型，其特點如下文所述：

一、曲面形狀零件的變形特點

毛坯的外周是一向受拉一向受壓的拉深變形區；毛坯的中問部分是受兩向拉應力作用的脹形變形區。

二、非旋轉體曲面形狀零件的變形特點

拉深毛坯的變形區也是由外部的拉深變形區與內部的脹形變形區所組成，但這兩種變形在毛坯周邊上的分布是不均勻的；曲面法蘭邊零件拉深時，在毛坯外周變形區內還有剪切變形。

三、圓筒形件的變形特點

拉深過程中變形區是毛坯的法蘭邊部分，其他部分是傳力區，不參與主要變形；毛坯變形區在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產生切向壓縮與徑向伸長的一向受拉一向受壓的變形；及限變形參數主要受到毛坯傳力區的承載能力的限制。

四、盒形件的變形特點

變形性質與圓簡形件相同，差別在于一向受拉一向受壓的變形在毛坯的周邊上分布不均勻，圓角部分變形大，直邊部分變形小；在毛坯的周邊上，變形程度大與變形程度小的部分之間存在著相互影響。

電子配件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴重影響后續的工作。電子配件起皺是我們應該關心的問題，是什么會導致電子配件起皺，應該怎么來防預，找到這些原因和方法，就能確定我們的工作正常運行，產品也能有所確定。

電子配件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就容易起皺；拉伸系數小，沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發生變型；壓邊圈已受損嚴重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

面對電子配件起皺的原因，我們采取防預措施。被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚，那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質地相應的拉伸系數，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發生起皺。

為什么電子配件要進行多次拉伸？覺得其實就是無用功，我公司認為這是很有用的，一般電子配件進行多次拉伸有以下4個目的：

一、多次拉伸產品的精度，是的延伸系數和生產速率都得了很大程度的提升。

二、多次拉伸防止電子配件起皺。

三、多次拉伸在產品的生產過程中提升了合格率，不容易產生廢品，因為多次拉伸的中間去應力，退火軟化。

四、多次拉伸可以拉的加均勻，減少產品的報廢率，因為很多一次成型是技術含量很高的。