現代的社會生活當中，各種的產品都需要生產出來達到人們的需要，工廠也有很多的工藝來生產愈新的產品，其中電子配件加工就是一個特別的工藝。目前這個產品的生產常用，這種電子配件加工的工藝也受到了人們的關注，所以中間的一些問題就有了良好的解決辦法。

電子配件尺寸標注有哪些注意點：

一、電子配件尺寸公差是如何標注的呢？一般情況下，我們的電子配件的凹凸圓弧的內半徑以及一次成型的圓筒形電子配件的高度尺寸公差被稱為雙面對稱偏差，其偏差值為16級精度公差相應值的1/2。并用±號標識清楚。

二、很多時候由于我們電子配件各處所承受力大小各不相同，所以我們拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說，我們的電子配件底部中心會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形電子配件四周圓角處材料也是變厚的。

三、我們再設計電子配件產品時，對產品圖上的尺寸應該明確的標注內部尺寸和外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。

電子配件拉伸模的加工特點：

一、拉伸模通常先制造。拉拔試驗模具合格后，根據試驗條件制作落料模具。設計時應充足考慮模具零件的可加工性和模具維護的方便性。

二、拉伸模的加工質量越來越受到人們的重視，因此通過改進零件來提升拉伸模的質量是一個重要因素。

三、凸模和凹模之間的間隙應保持一致。對于沒有導向設備的拉伸模，應放置一塊來調整沖頭和模具的正確設備方向；對于導向拉伸模，裝配時凸模和凹模之間的間隙應均勻。

四、該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前需要進行試沖和修整，這種材料易于加工，性好。拉伸試驗模具合格后，根據試驗模具條件制造沖裁模具。

五、對于沒有導向設備的拉伸模，需要放一塊來調整沖頭和模具的正確裝置方向；裝配導向拉伸模時，凸模和凹模之間的間隙應均勻。

電子配件的沖壓方向是拉伸技術遇到的主要問題，此問題決定能否拉伸出優良的電子配件，另外還會影響到原料被壓面的形狀。正確的沖壓方向應達到3方面關鍵要求（具體如下所述）：

一、原料被壓面各方向的進料力要均勻持續。拉伸力度均勻是原料被壓面進料力均勻持續的關鍵。而壓料面進料力均勻是確定電子配件不起皺、不開裂的重要確定。

二、凸模與凹模之間合情正確相符。例如：凹模右方下方的形狀凸出，凸出點超過凹模口尺度，凸模是不可能進入凹模的，零件拉伸方向是不成立的，要改動拉伸方向，凸模與凹模正確的相符相成才是優良產品的重要確定！

三、凸模接觸原料的面積大小。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。原料不會發生因壓力過大而使零件發生斷裂。拉伸時正確的貼模技術，會取得完整的凸模形狀，在下面零件的變形過程同樣品質會是良好的。

五金件模具的正確使用、保養和維護也是對模具使用壽命不錯短的重要環節，在日常的生產中應注意以下幾點：

一、五金件模具的凸模和凹模刃口損壞時停止使用，及時進行的修理，否則會影響模具的壽命，愈會使五金件質量變差。

二、定時定期對模具的彈簧替換，也會延長五金件模具的使用壽命。

三、五金件模具生產操作前應仔細檢查各部件，除去異物，還要確定五金件模具和導向套潤滑度。