鋼水取樣器起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴重影響后續的工作。鋼水取樣器起皺是我們應該關心的問題，是什么會導致鋼水取樣器起皺，應該怎么來防預，找到這些原因和方法，就能確定我們的工作正常運行，產品也能有所確定。

鋼水取樣器起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就容易起皺；拉伸系數小，沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發生變型；壓邊圈已受損嚴重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

面對鋼水取樣器起皺的原因，我們采取防預措施。被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚，那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質地相應的拉伸系數，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發生起皺。

鋼水取樣器外形不平是什么原因導致？

在加工沖壓拉深件的過程中，我們經常會遇到加工出的產品外形不平整，有時候研討很長時間，都無法找到解決方案。鋼水取樣器拉深外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解決辦法如下：

1、料厚負偏差過大。

材料厚度過小，模具的間隙也就相對變大，使外形不平整。需換厚度適當的材料。

2、材料回彈大。

材料回彈大，致使拉深件外形不平。解決措施是增加退火或工序。

3、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，導致拉深件表面不平整。解決辦法是替換表面質量好的材料。

4、凸模上無氣孔。

在沖壓過程中，工件內的空氣受凸模壓縮，排不出去，使拉深件外形出現不平整現象，這個原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。

5、凸、凹模間隙過大。

間隙過大使模具工作表面失去對工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故應修整模具隙或替換新件。

鋼水取樣器尺寸標注有哪些注意點：

1、很多時候由于我們鋼水取樣器各處所承受力大小各不相同，所以我們拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說，我們的鋼水取樣器底部中心會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形鋼水取樣器四周圓角處材料也是變厚的。

2、我們再設計鋼水取樣器產品時，對產品圖上的尺寸應該明確的標注內部尺寸和外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。

3、鋼水取樣器尺寸公差是如何標注的呢？一般情況下，我們的鋼水取樣器的凹凸圓弧的內半徑以及一次成型的圓筒形鋼水取樣器的高度尺寸公差被稱為雙面對稱偏差，其偏差值為16級精度公差相應值的1/2。并用±號標識清楚。

鋼水取樣器拉伸模的加工特點：

1、對于沒有導向設備的拉伸模，需要放一塊來調整沖頭和模具的正確裝置方向；裝配導向拉伸模時，凸模和凹模之間的間隙應均勻。

2、拉伸模的加工質量越來越受到人們的重視，因此通過改進零件來提升拉伸模的質量是一個重要因素。

3、拉伸模通常先制造。拉拔試驗模具合格后，根據試驗條件制作落料模具。設計時應充足考慮模具零件的可加工性和模具維護的方便性。

4、該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前需要進行試沖和修整，這種材料易于加工。拉伸試驗模具合格后，根據試驗模具條件制造沖裁模具。

5、凸模和凹模之間的間隙應保持一致。對于沒有導向設備的拉伸模，應放置一塊來調整沖頭和模具的正確設備方向；對于導向拉伸模，裝配時凸模和凹模之間的間隙應均勻。