在鋼水取樣器行業(yè)里，鋼水取樣器有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行CNC機械加工塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般造成鋼水取樣器損壞的原因及防治措施。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的不錯度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。任意軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線與軋制方向相同，折彎處就容易出現(xiàn)裂紋；如果折彎線與軋制方向垂直，折彎處就不容易出現(xiàn)裂紋。

解決方法有三種：

1、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑；

2、如果設計允許，可選軟一點的材料；

3、在鋼水取樣器下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

鋼水取樣器是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（鋼水取樣器）的成形加工方法。鋼水取樣器材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的鋼水取樣器加工，不同種類的鋼水取樣器加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

用于鋼水取樣器加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或不算鋁合金板應采用巴氏硬度計。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

鋼水取樣器加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據(jù)鋼水取樣器模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。

正確提升鋼水取樣器的沖壓質(zhì)量的方法：

1、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。鋼水取樣器的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以鋼水取樣器零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要作出適當?shù)囊?guī)定。

2、鋼水取樣器成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

3、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、汽車鋼水取樣器在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，要采用結(jié)構(gòu)簡單正確的結(jié)構(gòu)，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

5、汽車鋼水取樣器所用的沖壓材料，不僅要達到產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

6、汽車零部件加工過程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進加工環(huán)境，提升工件的精度。

如何解決鋼水取樣器成型過程中的焊點異常情況？下面，為您詳細介紹一下：

1、鋼水取樣器焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

2、若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

3、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

4、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

5、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

6、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

7、鋼水取樣器焊接中的焊透率，為30到80；

8、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

9、焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標準作業(yè)指導書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；