檢驗電子配件的方法：

1、電子配件涂油檢驗。

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至電子配件的整個外表面。把涂完油的電子配件放在強光下檢驗，建議把電子配件豎在車身位置上。電子配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現電子配件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

2、電子配件柔性紗網的打磨。

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼電子配件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

3、電子配件檢具檢測。

將電子配件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對電子配件進行檢測。

4、電子配件目視檢驗。

目視檢測主要用于發現電子配件的外觀異常和宏觀缺陷。

5、電子配件觸摸檢驗。

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著電子配件縱向緊貼電子配件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H&gt；2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

6、電子配件油石打磨。

（1）起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。

（2）油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數較少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合電子配件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

零件中的任意錯誤都可能嚴重影響零件的后續使用，并可能導致不可用性或性能差。因此，當零件被加工時，它們需要經過仔細的測試。無論是通過肉眼還是相關的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進和明顯的改進，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設備因素的影響。結果，一些有缺陷的零件或工件被加工。

在實際的加工過程中，有時會出現電子配件有缺陷或不良產品，在加工過程中會出現一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴重影響電子配件的質量，導致缺陷或缺陷產品數量的增加。

電子配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（電子配件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，為保成品質量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。

電子配件的生產基本工序如下：

1、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。

3、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

4、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或電子配件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。